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电镀污泥来源
一般的电镀工业生产工艺由三部分组成:*部分为前处理工艺,清洁和活化金属表面,其处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等;第二部分为电镀工艺,利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上;第三部分为后处理工艺,主要包括清洗及干燥工作。在整个生产过程中,前处理阶段和电镀之后的工件都需要用大量的水冲洗镀件,由此形成电镀废水
工艺介绍:污泥干化一体机主要利用密闭式热风循环冷凝工艺,对污泥进行低温干化,有效的提高了干化效率,降低能耗。设备采用热泵加热技术、热回收利用技术、梯度式加热制冷技术,具有节能环保等优点,实现了对污泥的稳定化、无害化及减量化处理。
污泥处理处置技术
污泥的处理和处置是有所区别的,污泥处理:为满足污泥处置方式的要求,对污泥进行的以“减量化、稳定化、无害化”为目标的全过程。
污泥处置:处理后的污泥,按一定方式弃置于自然环境中(地面、地下、水中)或再利用,能够达到*稳定并对生态环境无不良影响的消纳方式。污泥处置方式有填埋、土地利用、建材利用等方式。
3.1 污泥处理技术
污泥处理:污泥经单元工艺组合处理,达到"减量化、稳定化、无害化"目的的全过程。常见的处理方式有:低温干化。
惠州节能电镀污泥余热干化机优势
其次,凭借设备专业的污泥干化水平以及*的性能,其适用范围从工业污泥处置到市政污泥处置,覆盖印染、电镀、化工、皮革、制药、城市污水处理等各个领域。不容易受环境气候影响的优点,更是让该款设备在国内外各地区广受欢迎。
再者,污泥低温干化机采用的是低温(68℃)全封闭干化, 过程中同时进行巴斯德灭菌方式,让有害气体析出量大大减少,运转过程的冷凝水只需直排或简单处理。相较传统的干化机,其无需额外配套高贵的除臭系统,在大大降低成本的同时,也遵循了环保节能的新时代理念。
全智能控制提高污泥封闭除湿干化机设备运行效率,采用了第三代全自动电脑控制系统,能稳定、快速、准确的定时预约启停。
原装丹佛斯,美国艾默生压缩机让设备能同步水平的稳定品质,零部件均采用抗腐蚀耐磨材料,不易损耗,使用寿命长。
控制污染过程包括
(1)稳定化:污泥含水率和有机质较高,应进一步降低水分和挥发性有机物的含量,避免堆放过程散发臭味,产生渗滤液,造成二次污染。
(2)无害化:杀灭污泥中对人体或自然界有危害的病菌、寄生虫卵和病毒,去除或稳定化(或钝化)重金属等有害物质。
(3)减量化:进一步提高污泥的含固率,减少污泥的体积,以降低污泥处理量及处置费用。
利用污泥中营养物质和热值过程可实现污泥资源化目标。
电镀污泥余热干化机技术特点
首先就是污泥干化减量效率高,大幅度降低了污泥的环境危害性,干化后的污泥符合掺烧、堆肥以及用作建材原料的资源化处置标准。
其次,凭借设备专业*的污泥干化水平以及*的性能,其适用范围从工业污泥处置到市政污泥处置,覆盖印染、电镀、化工、皮革、制药、城市污水处理等各个领域。不容易受环境气候影响的优点,更是让该款设备在国内外各地区广受欢迎。
再者,污泥低温干化机采用的是低温(68℃)全封闭干化, 过程中同时进行巴斯德灭菌方式,让有害气体析出量大大减少,运转过程的冷凝水只需直排或简单处理。相较传统的干化机,其无需额外配套高贵的除臭系统,在大大降低成本的同时,也遵循了环保节能的新时代理念。
全智能控制提高污泥封闭除湿干化机设备运行效率,采用了第三代全自动电脑控制系统,能稳定、快速、准确的定时预约启停。
干化效率高 应用广泛 单条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率湿泥),可适合污泥分散或集中处理。网带传送速度采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
低温无扬尘运行安全 污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,污泥静态摊放,整个干化过程中无扬尘 (空气流速<2 m/s),无爆炸隐患。
除湿比冷凝水可直排 综合除湿比(SMER)高达4.0kg.H2O/kw.h以上,冷凝水优于中水水质标准,可直排,处置简单。
密闭式系统无热损无需除臭 密闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失,系统工作能效更出色。低温(40-75℃)全封闭干化工艺,无臭气排放,无需臭气处理系统。
厂内减量不受环境影响 模块化设计,占地小,易安装,可直接安装在厂区。采用高强度、耐腐蚀的材料,不受南北温度、湿度等环境差异影响。
使用经济运行成本低 冷凝除湿干化技术,低至200kw.h/T的运行成本,减容量达40%以上,减重量达70%以上,可节约大量后期运输费用。