安全阀泄漏常见故障
时间:2013-09-06 阅读:402
安全阀常见故障
常见故障 | 产生原因 | 预防措施 | 排除方法 |
密 | 1.制造精度低、装配不当、管道载荷等原因使零件不同心 | 提高制造质量和装配水平,排除管道附加载荷 | 1.阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后修理或更换安全阀 |
2.安装倾斜,使阀瓣与阀座位移,产生密合不严现象 | 安装直立,不可倾斜 | ||
3.弹簧两端面不平行或装配歪斜,杠杆与支点发生偏斜或磨损,致使阀瓣与阀座接触压力不匀 | 装配前应认真检查零件质量,装配后应认真检查整体质量 | ||
4.由于制造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧松驰 | 定期检查和更换弹簧 | ||
5.阀座与阀体连接处松动 | 避免螺纹和套接型式的连接方法,定期检修 | ||
6.密封面损坏或夹有杂质而不密合 | 按工况条件和实际经验选用安全阀,若温度不高时,杂质多的介质适于选用橡胶、塑料密封面或带扳手的安全阀 | ||
7.弹簧断裂 | 弹簧质量符合技术要求,必须时应作有关试验,抽查或的验收 | ||
8.阀内运动件有卡阻现象 | 根据温度和介质稀稠等工况选用安全阀的结构型式,必要时需设置保温等保护设施,防止卡阻现象。定期清洗 | ||
9.开启压力与正常工作压力太接近,密封比压低,当阀门振动或压力波动时,产生泄漏 | 提高密封比压,设置防振装置,操作应平稳 | ||
阀灵 | 1.调节圈调整不当,使阀瓣开启时间过长或回座迟缓 | 定压试验时应调整正确 | 正确调整调节阀,减少阀瓣开启时间 |
2.排放管口径小,排放时背压较大,使阀门开不足 | 排放管口径应按排放量大小而定,必要时作背压试验 | 增大排放管口径 | |
未值 | 1.开启压力低于规定值;弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动 | 按规定值定压。调节螺钉、螺套以及其他紧固件应紧固,有防松装置。定期检修校正 | 1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试、修理或更换安全阀 |
2.弹簧弹力减小或产生* 变形 | 定期更换。选用质量好的弹簧 | ||
3.弹簧腐蚀引起开启压力下降 | 选用耐腐蚀的弹簧。如选用包覆氟塑料弹簧或波纹管隔离的安全阀 | ||
4.常温下调整的开启压力而用于高温后开启压力降低 | 在模式的高温条件下作定压试验。采用可调带散热器的安全阀 | ||
5.调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力,使安全阀提前动作、频繁动作 | 正确调整开启压力,定压准确 | ||
到 | 1.开启压力高于规定值 | 正确定压,定压时认真检查压力表 | 1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试、修理或更换安全阀 |
2.安全阀冻结 | 应作好保温或伴热工作 | ||
3.阀瓣被脏物粘住或阀座处被介质凝结物、结晶堵塞 | 定期清洗或开启吹扫;对易凝结和结晶介质,应对安全阀伴热或在安全阀底连接处安装爆破隔膜断 | ||
4.阀门运动零件有卡阻现象,增加了开启压力 | 组装合理,间隙适当,定期清洗。按温度和介质稀稠程度选用安全阀结构型式。必要时设置保护设施 | ||
5.背压增大,到规定值阀门不起跳 | 定期检查背压,或选用背压平衡式波纹管安全阀 | 检查背压大的原因,对症减少背压,如增大排放管口径等 | |
安 | 1.弹簧刚度太大 | 应选用刚度较小的弹簧 | 按上述方法更换弹簧或安全阀 |
2.调节圈调整不当,使回座压力过高 | 应正确调整调整圈 | 正确调整调节圈或将安全阀拆下后调试 | |
3.进口管口径太小或阻力太大 | 进口管内径不应小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力 | 停车卸压后更换进口管或带压开孔另设置进口管和安全阀 | |
4.排放能力过大 | 选用安全阀额定排放量尽可能接近设备的必须排放量 | 采用关闭安全阀前切断阀、停车卸压、冷冻法堵塞安全阀前管道等方法更换安全阀,或另设置新安全阀 | |
5.排放管阻力过大,造成排放时过大背压,使阀瓣落向阀座后,又被冲起,以很大频率产生振动 | 应降低排放管阻力 | 疏通排放管、减少排放管转弯处或增大排放管口径 | |
6.管道和设备的振动而引起安全阀振动 | 管道和设备应有防振装置,操作应平稳 | 平稳操作,减少管道和设备振动。配合大修设置防振装置 |