常见故障

产生原因

预防措施

排除方法

密
封
面
泄
漏

1.制造精度低、装配不当、管道载荷等原因使零件不同心

提高制造质量和装配水平，排除管道附加载荷

1.阀前有切断阀时，先关闭切断阀，然后修理或更换安全阀
2.停车卸压后，修理或更换安全阀
3.采用冷冻法堵塞安全阀前通道后，更换安全阀
4.在设备或管道上焊接有加强板的短管，用开孔机开孔，设置新的安全阀，原安全阀用强压胶堵法堵漏
5.采用引流法将泄漏介质引入容器内，以免污染环境，以利再用

2.安装倾斜，使阀瓣与阀座位移，产生密合不严现象

安装直立，不可倾斜

3.弹簧两端面不平行或装配歪斜，杠杆与支点发生偏斜或磨损，致使阀瓣与阀座接触压力不匀

装配前应认真检查零件质量，装配后应认真检查整体质量

4.由于制造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧松驰

定期检查和更换弹簧

5.阀座与阀体连接处松动

避免螺纹和套接型式的连接方法，定期检修

6.密封面损坏或夹有杂质而不密合

按工况条件和实际经验选用安全阀，若温度不高时，杂质多的介质适于选用橡胶、塑料密封面或带扳手的安全阀

7.弹簧断裂

弹簧质量符合技术要求，必须时应作有关试验，抽查或的验收

8.阀内运动件有卡阻现象

根据温度和介质稀稠等工况选用安全阀的结构型式，必要时需设置保温等保护设施，防止卡阻现象。定期清洗

9.开启压力与正常工作压力太接近，密封比压低，当阀门振动或压力波动时，产生泄漏

提高密封比压，设置防振装置，操作应平稳

阀灵
门活
启不
闭清
不脆

1.调节圈调整不当，使阀瓣开启时间过长或回座迟缓

定压试验时应调整正确

正确调整调节阀，减少阀瓣开启时间

2.排放管口径小，排放时背压较大，使阀门开不足

排放管口径应按排放量大小而定，必要时作背压试验

增大排放管口径

未值
到就
规开
定启

1.开启压力低于规定值；弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动

按规定值定压。调节螺钉、螺套以及其他紧固件应紧固，有防松装置。定期检修校正

1.安全阀前有切断阀时，先关闭切断阀，然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时，原有标记的，将其调至原位置后紧固牢靠即可
3.停车卸压后，调试、修理或更换安全阀
4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道，更换安全阀
5.在设备或管道上焊接有加强板的短管，用开孔机开孔，设置新的安全阀，原安全阀用强压胶堵法堵住

2.弹簧弹力减小或产生* 变形

定期更换。选用质量好的弹簧

3.弹簧腐蚀引起开启压力下降

选用耐腐蚀的弹簧。如选用包覆氟塑料弹簧或波纹管隔离的安全阀

4.常温下调整的开启压力而用于高温后开启压力降低

在模式的高温条件下作定压试验。采用可调带散热器的安全阀

5.调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力，使安全阀提前动作、频繁动作

正确调整开启压力，定压准确

到
规
定
值
而
不
动
作

1.开启压力高于规定值

正确定压，定压时认真检查压力表

1.安全阀前有切断阀时，先关闭切断阀，然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时，原有标记的，将其调至原位置后紧固牢靠即可
3.停车卸压后，调试、修理或更换安全阀
4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道，更换安全阀
5.在设备或管道上焊接有加强板的短管，用开孔机开孔，设置新的安全阀，原安全阀用强压胶堵法堵住

2.安全阀冻结

应作好保温或伴热工作

3.阀瓣被脏物粘住或阀座处被介质凝结物、结晶堵塞

定期清洗或开启吹扫；对易凝结和结晶介质，应对安全阀伴热或在安全阀底连接处安装爆破隔膜断

4.阀门运动零件有卡阻现象，增加了开启压力

组装合理，间隙适当，定期清洗。按温度和介质稀稠程度选用安全阀结构型式。必要时设置保护设施

5.背压增大，到规定值阀门不起跳

定期检查背压，或选用背压平衡式波纹管安全阀

检查背压大的原因，对症减少背压，如增大排放管口径等

安
全
阀
振
动

1.弹簧刚度太大

应选用刚度较小的弹簧

按上述方法更换弹簧或安全阀

2.调节圈调整不当，使回座压力过高

应正确调整调整圈

正确调整调节圈或将安全阀拆下后调试

3.进口管口径太小或阻力太大

进口管内径不应小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力

停车卸压后更换进口管或带压开孔另设置进口管和安全阀

4.排放能力过大

选用安全阀额定排放量尽可能接近设备的必须排放量

采用关闭安全阀前切断阀、停车卸压、冷冻法堵塞安全阀前管道等方法更换安全阀，或另设置新安全阀

5.排放管阻力过大，造成排放时过大背压，使阀瓣落向阀座后，又被冲起，以很大频率产生振动

应降低排放管阻力

疏通排放管、减少排放管转弯处或增大排放管口径

6.管道和设备的振动而引起安全阀振动

管道和设备应有防振装置，操作应平稳

平稳操作，减少管道和设备振动。配合大修设置防振装置