SD-S-800KG-1H 隧道式速冻机技术参数

一、设备组成：

设备主体——包括箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304不锈钢；
内表面粗糙度——亚光；
保温材料――隔热层为德国巴斯夫的超低温绝热材料多层复合结构；双面不锈钢聚氨酯高压发泡，保温性能好，易清洗、保证食品卫生安全，避免微生物的过度繁殖和滋生。
门体密封――采用双道密封，法国进口特殊耐低温硅橡胶，门密封条配有防冻死加热系统，能确保箱门开启自如。
箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量，特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度*。
引进HACCP卫生安全理念，全不锈钢内部结构及围护结构充分考虑了便于清洗、维修、管理等，易于操作，完*够满足食品对于设备的卫生安全要求。
合理的检修门及检修通道，便于检修及内部清洗
采用水化霜或电化霜（可选），保证液氮雾化系统清洁卫生，避免细菌繁殖，
箱内带有高温消毒装置温度可达+121℃，确保充分杀死细菌。
传动系统采用双节距链条传动装置，配减速机、变频器保证传动系统的稳定可靠，并且具有防止网带跑偏、跳链的特殊设计。
食品级不锈钢网带、链条传动机构，高强度链条、链轮，不易磨损，寿命长，弹性好、强度大。进口变频调速，速冻时间可根据不同的物品连续调节，适应多种物品的加工。
网带机构采用胀紧结构调整，自动修复装置，防止网带跑偏、松弛，提高网带运行平稳性，延长使用寿命。
底部倾斜一定的角度，可调节高度，设置有开闭排水装置，便于系统排水，保设备内卫生清洁。
高效清洗装置，卫生安全。设计了容易清洗的内部结构及必须的点检门，保证了内部清洁及食品卫生安全，防止污染。
采用全封闭式结构，进、出料端设有风场压力平衡装置，防止冷气泄漏，节能效果明显。

二、技术参数：

速冻量——800Kg/1h；
工作温度――常温～-150℃可任意设定(+121C°的高温属于选配，需另外收费)；
箱内低温度――≤-150℃；
大降温速度—— ≥ 20℃/min；
大升温速度—— ≥ 8℃/min（化霜或高温灭菌用）；

保温层厚度――150mm,确保设备在高低温时外表面温度是常温;

液氮系统——包括绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性；
箱内空气循环系统——包括电机、风扇、气流分配装置；
微压泄气阀——当内腔压力微正压时，此阀将自动排放；

电器控制系统——可变程序控制器、触摸屏、PLC、报警仪表交流接触器、中间继电器、旋钮开关等；

三、安装参数：

电力——380V、50Hz；
设备外形尺寸――8000mm ×1700mm×1800 mm；
网带有效尺寸——8000mm ×1100mm

四、液氮系统组成：

液氮系统——包括液氮罐(客户自备或选配)、增压系统、绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性；
液氮电磁阀——JAKSA（德国*）超低温电磁阀能够确保在－196℃下开启正常；
液氮喷嘴――由几百个微孔组成的液氮喷嘴，使液氮充分气化，气化的氮气从喷嘴中喷出，不直接喷向被速冻的物品，而在箱内循环，使箱内气氛均匀*；
速冻高效低噪音轴流风机，回风距离短，冻结速度快，效率比普通冻结方式提高40%-65%，
*的风场设计使速冻区的风速和温度更均匀、稳定，风道对气流的阻力损失减少，降低了风机功率，减少了对冷量的消耗。

五、控制系统：

本系统采用触摸屏+PLC的控制方式，以触摸屏或计算机作为上位机，PLC为下位机，使操作和输入速冻工艺更加方便，并且能够实时监控速冻箱内温度变化，而且能够观察工艺运行情况，将设定曲线和运行曲线进行比对。
设置有报警装置，在箱门未关好时进行报警
该系统具备手动和自动两套功能，在触摸屏中均可体现，操作简便，可靠性强。两套系统的高低温控制均采用PID调节，使设备精度达到标书要求。

操作系统——全英文的操作系统；预先输入速冻工艺，开机后*无人操作，系统将按照工艺曲线自动进行降温、保温、出箱等动作；
控制仪表――触摸屏+PLC＋仪表的控制方式；
触摸屏—中国台湾/昆仑通态
PLC—日本三菱;
钥匙开关――日本IDEC （和泉）；
控制旋纽――日本IDEC （和泉）；
中间继电器――日本IDEC （和泉）；
温度传感器――PT100；(德国)
交流接触器――德国SIEMENS（西门子）；
空气断路器――德国SIEMENS（西门子）；
液氮电磁阀——JAKSA（德国*）；

六、随机的*品、配件、工具数量：

自动控制箱1台。
不锈钢绝热软管一根；
合格证1份；
产品使用说明书1份。
设备维修手册1份。
深冷箱电气原理图1份。

七、售后服务：

设备质保期为一年，终身维修。
免费对买方的相关人员进行设备技术培训。
保修期从安装设备完工后并经需方终验收合格之日算起，保修期为一年。
保修期内出现的任何问题（不可抗拒和人为因素除外）均由供方承担并及时予以解决。
设备因质量原因不能正常使用时，供方在72小时内到现场维修。