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| ● | 标站的支撑是有铸铝件制造，重量轻，设备启动容易 |
| ● | 送标辊装有伺服电机，可以控制标卷的进给速度，同时准确识别标签上色标的位置 |
| ● | 裁断鼓安装在主机上方，并配有专门的伺服电机，同时与旋转台速度同步，裁断鼓通过曲面齿轮驱动真空鼓，裁断鼓的运动由旋转刀片来完成，旋转刀片与固定刀片连接，裁断鼓的“剪刀”动作保证精确的裁断，以及刀片使用寿命。裁断鼓旋转刀片的支撑轴与外部支撑结构的制造材料一致，这样可以*消除由温度差异带来的热膨胀问题，可保证当温度变化时完美的裁断精度，并减少刀片的磨损2亿次的裁断动作不用更换旋转刀片。胶辊的上方安装有伺服电机，此电机的速度与旋转台主电机的伺服电机同速，胶辊固定在水平的滑道上，可水平移动（不能旋转），由此可保证无瓶不贴标的功能。胶辊可以方便快捷的拆卸（大至15分钟），胶辊的清洁和保养只需要极少的时间。胶箱配有设计的过滤系统，任何胶纸碎片只会留在胶辊上，防止其进入胶箱，此胶箱过滤系统非常容易清理，不需要拆零件，并有助于胶的冷却。 |
| ● | 每个标站台可同时放两卷商标，每一卷由独立的伺服电机控制，此结构可以广泛适应多种材料和多种尺寸的标签。 |
| ● | 托瓶台驱动齿轮皮带，托瓶台快速更换系统，垂直开关门 |
| ● | 所有设备的重要部分都在台面板上方的可视范围之类，台面板下方几乎一无所有，方便维护包装 |
| ● | 无刷伺服电机的使用，可减少50%机械零部件的使用，以此带来较少的磨损，较少的碎瓶，较少的噪声，降低保养成本 |
| 一．铜铝合金-标签卷的支撑系统 | |
| ● | 此系统在放置标签卷时不需要提升和旋转标签卷，支撑系统的把手可90度旋转，并可让标签卷垂直放入，此手柄可快速返回水平位置，方便更换标签卷。 |
| 二．输瓶螺旋： | |
| ● | 输瓶螺旋通过高精度齿轮与主机连接，速度与主电机同步，由此可以根据瓶子直径调整输瓶螺旋至星轮之间的距离，由此确保瓶子始终位于输送带的中心。 |
| 三．主旋转台 | |
| 1、电动调节高度 | |
| 2、凸轮控制压瓶头的升降并带有弹簧补偿 | |
| 3、自动中心定位、防滑并可快速更换的托瓶台，可以保证瓶子定位准确，并避免瓶子破裂 | |
| 4、托瓶台设计符合卫生标准，便于清理杂物 | |
| 5、托瓶台的旋转由齿形皮带驱动（只针对圆形容器），其它规则瓶型由机械凸轮控制托瓶台旋转，异形瓶由电子凸轮控制托瓶台的旋转（每一个托瓶台配单独的电机） | |
| 四．工作原理： | |
| ● | 标站为伺服电机驱动，可以稳定的传送标签，在传送过程中标签不会受损、不会褶皱，准确的贴至容器上。热熔胶通过不锈钢胶辊均匀涂布至标签上，可利于减小耗胶量。 |
| ● | 设备自带存储多组有关瓶子高度的参数，压瓶头的高度通过程序控制自动调节。 |
| 五．机器传动： | |
| ● | 托瓶台驱动方式包托机械凸轮或、电子凸轮（伺服电机）和齿轮皮带三种 |
| 1、主传动伺服电机由变频器控制进出瓶的流量 | |
| 2、在主电机和标站电机之间无齿轮传送 | |
| 3、在整个传动系统中没有使用任何齿轮传动、皮带传动和链轮传动，减少零部件的磨损和维护费用 | |
| 4、集中润滑系统 | |
| 5、独立的伺服电机控制进瓶螺旋 | |
| 6、星轮有卡瓶自动停机功能 |
回转式盘标热熔胶贴标机
| 技术参数: | |
| ● | 生产速度：10000-36000瓶/小时（单标站集成系统） |
| ● | 可通过增压方式实现空瓶贴标 |
| ● | 适用容器范围：可适用于200ml-3500ml的瓶子￠30-120mm |
| ● | 适用标签范围：标签高度30mm-220mm |
| ● | 胶体类型：热熔胶，标签两端涂胶 |
| ● | 贴物类型：形状为圆形、方形、扁形、椭圆形的塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶 |
| ● | 标签类型：OPP膜、珠光膜、纸塑复合膜、纸标 回转式盘标热熔胶贴标机 |
