双行星动力混合机​设计参数：

整套设备：含混合分散机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统

设计容积：常规5L、100L、300L、600L、1100L、L

设计温度：常温

加热方式：夹套循环加热（加热介质：水/油）

设计压力：常压

承受压力：正压：0.1，负压：-0.1

设备材质：304不锈钢/306不锈钢/Q235碳钢

搅拌方式：高速分散机+低速搅拌+刮壁

浆叶形式：折叶式-麻花式-爪式

电机功率：5.5KW-75WK

设计转速：低速：50转，70转，（可根据要求设计）

设计形式：龙门式/单臂式（可根据要求制定）

出料形式：液压出料

安装方式：设备为固定试，缸体为移动式

升降系统：设备可上升/下降，设液压站，油路管道；

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，立恒智能装备的销售工程师会提供让您满意的方案。

双行星动力混合机​​结构特点：

混合机是一种高效、多功能、强制性混合机，他通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降，而料缸移动的模式。耐真空：使物料可在真空下操作； 釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的*温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却； 釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮边桨（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料*刮掉； 釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果； 釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。混合机通常配套YLJ系列液压挤出机，以实现膏状物料的挤出。

​​​操作流程与注意事项：

产品在操作时要注意的事项主要包括开机前、开机时和停机这三个过程：
开机前：
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置，当油位较低时，应及时加至规定地油位；当油位较高时，应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。

企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外72小时内到现场，国外根据签证时间长短以致到现场.）

企业团队：
公司汇聚业内高技术精英，*的人才资源管理理念，为各类人才潜能发挥提供了优良环境，同时注重内部员工团队精神的培养，公司核心技术人才均伴随公司创立至今。
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