近年来，我国医药行业发展迅速，其中合成制药企业发展迅速，建立了大型工业园区，形成了集约化、现代化的生产方式。由于医药行业的产品多为合成药物，相应的合成药物主要是通过化学方法制备，其原料成分复杂，化学反应多伴有副反应，导致合成药物生产废水来源复杂，污染物种类多。

　　随着节能环保压力的增大，制药等重污染企业必须对污染物进行必要的处理，达到标准后才能排放。据了解，制药废水因其成分复杂、有机污染物种类多、浓度高、存在难降解和有毒物质，是较难处理的工业废水之一。如何处理制药废水并使其达标排放是当今环境保护的一个难题。

　　业内专家分析，制药废水处理的难点在于，废水中的某些成分可能会抑制微生物的生长，进一步降低废水的可生化性，使污水达不到排放标准。因此，提高可生化性是制药企业在制药废水处理过程中面临的主要问题。

　　目前制药废水的处理方法主要包括物理和化学处理方法、膜技术和生物化学处理方法。理化方法包括混凝沉淀法、吸附法和光催化氧化法等。生物方法包括好氧生物处理、厌氧生物处理和联合生物处理等。然而，采用这些工艺的污水处理设备的运行和维护成本很高，而且对CODcr、氨氮、总氮、总磷和悬浮物浓度的处理效果很差。

　　莱特莱德制药废水回用技术是专门针对高浓度废水开发的一套膜深度处理和回用技术，采用Neterfo极限分离技术和弧形微导膜技术对高氨氮、高COD和难降解废水进行深度处理，实现工业园区和化工企业高难度废水的回用。

　　作为莱特莱德的核心技术之一，Neterfo极限分离技术可以实现高回收率和低能耗的中水回用处理，突破了传统回用系统50%回收率的瓶颈，综合回收率可以达到80%以上。固体含量较高的液体，实现进一步浓缩，回收率更高。该系统配备了微波能量回收装置，能量回收效率高达98%。简单的模块化设计使Neterfo极限分离系统更加灵活。

　　我国各类医药化工和保健品制造业发展迅速，制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害着人们的健康。寻求技术合理、运行稳定、维护管理方便、能实现社会效益、经济效益和环境效益更大化的工艺技术，是一个迫切的研究方向和思路。