PAM自动加药装置

设备概述：

PY3型干粉投加及溶液制备装置通过加药装置、喂料计量器计量、射流把混合液送入搅拌桶。经过搅拌器温和的搅拌，使絮凝剂得到充分溶解。并通过电控阀门进入储液桶存放。在需要使用时由加药泵抽取，经过混合器稀释水混合，进入离心机或其他分离设备，使需要处理的物料中的微笑颗粒在絮凝剂的作用下凝聚成大颗粒，达到固液分离的目的。在工业废水和市政污水中加入絮凝剂后能提高分离设备的处理能力。在工作时，可通过阀门及加药泵来调节进水量和加药量，取得满意的分离效果和经济效果。

适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作。*自动运行。设备采用三槽式结构，分别用来进行搅拌、熟化和贮存。配套设备主要由干粉进料器、投配螺旋、混合器、振动器、搅拌器，液位控制仪、供水系统、螺杆投药泵及控制系统组成。

基本结构

(1)投药装置

由不锈钢料斗、螺杆输送机等组成

A、不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。

B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够*用户的用量。

(2)溶药装置

由预浸润装置、不锈钢槽体及二台搅拌机组成

A、预浸润装置采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入预制混合槽。

B、不锈钢槽体为三槽式结构，分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构，上方装有带拉手的不锈钢盖。在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位(故障)时，防止液体从槽体上部溢出。三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管。自动加药装置1

C、二台搅拌机安装在预制混合槽、匀质熟化槽，搅拌器结构*，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

(3)给水系统

由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。

A、过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀。

B、压力表安装在过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质。

C、电磁阀接收电信号进水，实现自动进水。

D、转子流量计用来显示进水流量。

E、截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定。

(4)控制系统

由电气控制柜和液位开关组成。

性能特点：

(1)三槽一体(预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽)连续式制备，操作保养简易，人力成本超低;

(2)干粉和进水同步;进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度(在一定范围内);

(3)干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可减少因人工调配不当造成结块现象、或堵塞管路，能保证配制溶液的浓度稳定一致;

(4)搅拌器结构*，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

自动加药装置主要技术参数

型号及参数：