冶金余热锅炉

年代开始研制余热锅炉技术至今，已成功开发出了化工、冶金、钢铁、水泥等行业用余热锅炉，并取得了良

好的成绩，也为本厂余热锅炉的设计制造积累了丰富的经验，90年代初我厂积极与相关设计院联合开发设计冶炼制酸系统

余热锅炉，至今已制造冶金余锅炉数十台/套，运行情况良好，得到了广大用户的*好评。

    本公司具有包括全套性能设计、机械设计标准，性能设计计算软件，全套参考图，制造安装规范和调试手册等成套技术

文件。

    锅炉采用单锅筒自然循环方式，直通式烟通结构，前半部分为空腔辐射室、后半部分为对流传热区并布置有中间吊管，

烟气由前至后横向冲刷，入口烟温~900℃,进入对流区时约600~650℃，出口烟气温度~400℃。

    主要受热面由膜式水冷壁及带翅片的中间吊管组成，炉墙为敷管轻型炉墙，支撑方式为全悬吊。

    根据冶炼制酸烟气粉尘含大量的熔融状态金属微粒，在高温时（>650℃）骤冷易在受热面上结焦的特性，本锅炉烟气进

口前部采用空腔辐射冷却室，焙烧炉出口高温烟气以保证不沾结积灰的速度在辐射室内由前至后扩散、放热、温度由进口时

的900℃降至600℃~650℃，温度降低的同时，粉尘中携带的部分熔融状态金属微粒因重力沉降至下部灰斗。大容积空腔辐

射室的结构使烟气的扩散、沉降、放热同时完成。用光管加扁钢焊制而成的膜式水冷壁既大限度的扩展了锅炉的受热面

积，增强了锅炉的整体密封性能，同时可采用轻型敷管炉墙，进一步降低了锅炉的运行重量及安装工作量 。支吊为炉顶大

板梁加钢架悬吊支撑，锅炉整体向下自由膨胀；膨胀方式简单安全等特点。

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