钢丝绳芯斗提机传送带工厂。选择的带子不仅取决于热应变，也决定于化学的机械的应力；2、所输送物料的温度与带子的表面温度根据物料的组成、性质、表面结构形状及粒度的变化而变化，如当大块物料温度为150℃（焦炭或烧结矿石）且与带子面积比较小时，胶带表面温度可保持在60～80℃

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输送带在使用过程中除跑偏故障外，还容易发生撕裂损伤，常见的撕裂方式有纵向和横向撕裂两类，横向撕裂一般都是因为输送带本身质量问题导致的。下面输送带厂家为大家介绍输送带出现纵向撕裂的原因及解决方法。输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。

、输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点输送带，造成输送带撕裂。4、堵料造成的输送带撕裂转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

　　5、中间托辊掉落造成的撕裂输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。6、机头处撕裂因机头满仓堆料，使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带；或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。

　　当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时，马上制动皮带，还可以损失。

7、输送机部件故障引起撕裂如托辊端盖未焊好，的端盖就像刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处到盖胶之外。当的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中，造成抽芯撕裂。

　　二、输送带预防撕裂措施1、从物料源头上加强控制，清理大块物料，增加除杂设备，降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。2、加强检查，调高岗位巡检和点检的检查，做到问题及时发现、及时处理。3、改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，冲击，降低物料速度，杂质输送带的可能性。