矿热炉除尘器燃料状况及选型特点：

1、锅炉燃料状况

锅炉为高温高压、单锅筒横置式，单气包，单炉膛，膜式水冷壁，自然循环，全钢架二型布置全悬吊的封闭结构。矿热炉除尘器设计煤种为油灰渣：洗中煤=1:1；校核煤种1为油灰渣：洗中煤=3:2的混煤；校核煤种为洗中煤。燃煤粒径0~10mm。锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛，脱硫效率为*。

2.除尘器选型

根据可行性研究报告，由于环保达标要求矿热炉除尘器出口排灰浓度不大于50mg/Nm3，即除尘效率应达到99.87%。通过设计的燃料在西安热工院1MWCFB锅炉试烧表明，CFB锅炉由于石灰石的加入，导致飞灰比电阻值增加。混合燃料中，油渣含量为50%，Ca/5=2.2，床温880度条件下添加石灰，是除尘设备选型的技术依据。

硅铁合金浇铸除尘工艺流程

浇铸时时产生的烟尘由移动式吸尘罩捕集，进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，zui后进入地面站进行净化处理。

浇铸工作时，天车司机提前约30-50秒向除尘站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。

1）除尘系统风量的确定

对于硅铁浇铸采用移动式半密闭罩的形式样。

2）移动式集尘罩设计

（1）集尘罩应尽量严密，减少罩上的孔洞和缝隙；

（2）集尘罩处于高温环境下，内部必须做好防火措施；

（3）集尘罩的设置应不妨碍操作和便于检修；

（4）根据工艺操作的要求，设置必要的阀门、操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；

（5）密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装；

（6）应注意罩内气流运动的特点，正确选择密闭罩的形式和排风点的位置，以合理组织罩内气流，使罩内保持负压；

（7）操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

3）皮带密封干管  

皮带密封集尘干管上方敞口面上设置格栅板，采用的耐高温橡胶皮带密封格栅板，风道槽小车作为皮带的提升器，使硅铁浇铸新增除尘部分收集的烟尘经风道槽小车，把皮带提升后与皮带密封干管连通，其余格栅板处于密封状态。从而实现硅铁浇铸烟尘收集无人值守，简化了操作。

4）捕集系统必须解决几个问题

① 不能影响操作工人的正常工作，不能影响其他侧向的观察视线；

② 尽可能密封，以减少除尘系统的排风量；

③ 美观，不得变形；

④ 捕集效率在95%以上；

5）过滤风速的确定

选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数之一，影响至关重要，国内同类除尘器在应用上，仅为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.5~2.0m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和*工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。对于LCM离线脉冲袋式除尘器按照国家排放标准我们认为zui佳过滤风速应控制在0.9m/min左右。

矿热炉除尘器解决了除尘和高温这俩大难题措施如下:

一、由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，宏海可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首*入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。

二、矿热炉除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。

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