葡萄酒酿造除菌过滤系统
时间：2010-12-14 阅读：1751
过滤已经成为酒饮料生产中*的一个重要环节。在葡萄酒的生产流程中，需要出去多种物质，包括较大的果杂、硅藻土、果胶等颗粒，以及酵母菌、霉菌等有害细菌。本文主要针对后期的澄清过滤、抛光过滤和除菌过滤进行阐述，主要去除硅藻土，果胶和微生物。
在国内的葡萄酒生产流程中，常用到硅藻土过滤机，通过硅藻土预涂，去除酒体中的悬浮物和一部分浑浊现象。硅藻土过滤机后需要连上硅藻土捕集过滤，国内常选用板框机（图1），规格有400×400和1000×1000。板框机的使用成本较低，但是也存在一些问题，如酒体滴漏损失、酒体与空气接触导致的香气和风味损失、微生物控制等。
图1. 板框过滤机
3M公司的Zeta Plus过滤系统（图2）的深层过滤滤芯可以避免上述问题的出现。该系统全密闭，不与外界接触，既不会发生酒体滴漏，又可以防止香气损失。Zeta Plus滤芯可以进行热水消毒蒸汽灭菌，防止出现微生物污染问题。Zeta Plus深层滤芯除了常规的机械拦截作用外，还有静电吸附作用，可以有效避免酒体浑浊。经过过滤的酒体清亮透明、晶莹透明、有光泽，同时保留酒体*的香气和风味口感。这个过滤操作简单，滤筒维护成本低。
图2. Zeta Plus过滤系统
Zeta Plus深层滤芯从1975年发展至今，成为众多葡萄酒酿造师的。为了满足更高速度的灌装线，需要更*的过滤系统，3M公司同时开发了双层过滤介质的Zeta Plus EXT滤芯（图3）。这种*的设计，可以在一个滤芯中有2种不同精度的过滤介质，上面一层精度更低，孔径更开放；下面一层精度更高，孔径更致密，从而起到原来二级过滤的效果。这样就可以提供更高的流速和更长的使用寿命。
图3. 双层过滤介质的Zeta Plus滤芯
图4是APT打褶技术与普通打褶的对比。APT打褶内外打褶密度相同（单位长度内的褶数），从而可以提供zui大的有效过滤面积。而普通打褶只是简单的增加过滤面积，会导致流体不能流入内圈过滤介质，反而增加单位使用成本。
图4 . APT打褶和普通打褶的区别
BevASSURE BNA滤芯推向市场后，迅速在国外和国内的一些企业中广泛应用。
一家法国酿酒业的主要供应商zui近做了一系列终端过滤膜滤芯的试验，惊喜地发现：使用BevASSURE BNA提高了两倍的产量。由于该产品选用聚醚砜不对称膜的*设计，与其他同类过滤器相比较，在同等流量的情况下，BevASSURE BNA展示出近乎一半的压差。做完两批次试用后，该公司反映：BevASSURE BNA的10英寸过滤器各提供了9200 HL和8000 HL的产量，这是同类过滤器产量的两倍。而且BevASSURE BNA过滤器的稳定性保持了整个测试过程的顺利进行，过滤后的酒液中未检测到任何微生物。
同时，加利福利亚的一家葡萄酒酿造厂也采用该系统进行了试验。装瓶时，酒注入机器之前，先经过其他同类产品的预过滤和终端过滤。其预过滤器是0.5 祄纤维素膜滤芯，终端过滤器是0.45 祄 PVDF膜滤芯。两个组合为12支×3英寸过滤器，流量约为80 gpm。终端过滤滤筒的起始压差为4 psid，每天用90℃的热水消毒45分钟，终端过滤器的完整性测试为每天两次。每天评估酒微生物以确保滤出液中没有细菌或发酵粉。终端过滤器的平均产量为100万加仑。
为了确定BevASSURE-PES过滤器是否能帮助他们取得更好的生产机制，葡萄酒酿造厂在他们的系统上安装了12支30英寸BevASSURE-PES0.45μm的终端过滤器和12支30英寸LifeASSURE-BLA065的预过滤器。这家葡萄酒酿造厂首先注意到：与他们之前所用的过滤器相比，BevASSURE-PES过滤器提供了更低的净压差，其起始压差几乎与他们之前的过滤器相差十倍以上。这显然说明了BevASSUR-PES有更长的服务寿命。葡萄酒过滤试用几个月之后，葡萄酒酿造厂商反映，BevASSURE-PES过滤器取得了210万加仑的zui终产量，高出竞争对手的产量的两倍还要多。
在得到国外客户认可的同时，天津的一家大型葡萄酒酿造公司也进行了现场测试，客户每天用温水清洗过滤器，针对膜滤芯每天进行完整性测试，过滤器每周用碱水清洗一次。3M公司提供了12支30英寸的过滤器，在同一生产条件下与其他同类产品比较滤芯的使用寿命，BevASSURE-PES滤芯使用了3个月。重要的是，滤芯的初始压差仍然没有很大的增加，滤芯过滤寿命已了大部分同类产品。
随着整个食品行业和大众对食品安全的越来越重视，以及葡萄酒酿造师对过滤系统的选择和使用的进一步深入了解，深层过滤和除菌过滤产品将具有更大的发展空间。