1.1乳化罐,不锈钢高剪切乳化罐,真空乳化罐,静鑫乳化罐为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食（乳）品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到大大提高，特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套（可加热、冷却）等多种结构形式

二．设备特性：

     1．可在线CIP 清洗、在线SIP灭菌（121°C，0.1MPa）。

     2．结构设计人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。

     3．适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。

     4．运转平稳，噪音低。

     5．内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。

三．乳化罐主要结构与配置说明：

 注：

  1．剪切电机功率因不同的物料性质会有变化。更多其它未列规格可依要求制造。

  2．乳化罐选型需提供的工艺参数：物料性质、使用压力、工作温度、使用工况等。

  3．更多详细了解该设备，请致电与我们。

1.2 乳化罐 加热与控温原理

1.2.1加热方式：采用电热管竖直插入夹套内部，夹套内注入导热油或水为加热介质，用电热管直接对导热油或水进行加热，产生热能对罐内物料进行间接加热。

1.2.2测控温原理：通过由罐顶垂直插入罐内的温度传感器将物料温度转为电信号，用导线传输到电控箱上的数显温控仪来显示罐内物料温度，并调控物料温度的高低（至设定温度后电加热系统自动停止加热）。

1.3功能与特性

1.3.1具有可加热、自动控温、保温、搅拌、高温声光报警自动断电功能。

1.3.2电热管水平插入设计使加热均匀无冷区，传热快，适应温差大、物料加热卫生洁净、加热温度易控制（控制误差≤±1℃）。

1.3.3 乳化罐 结构设计人性化，操作简单，清洗方便（可在线CIP清洗）。

1.3.4无须蒸汽锅，更环保节能。

1.3.5适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

1.3.6内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4μm）;各进出管口、人孔等与内罐体焊接处均采用圆弧过渡工艺，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。

二、乳化罐 主要结构性能与配置说明

1、公称容积: 50L-20000L 等通用规格及非标设计生产

2、结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。

3、夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高

4、保温材料：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果

5、外包材料：镜面抛光、２Ｂ原色亚光、２Ｂ磨砂面亚光处理，外形美观、整洁

6、搅拌装置：罐顶中心、侧搅拌，搅拌浆：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等。

7、搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。

8、液位计　：玻璃管、静压传感、超声波液位（无）

9、支脚：可调节三棱形式或圆管式

10、设备配置：快开卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显、表盘指针）、采样口、呼吸口、CIP清洗器、料液进出口、防涡板、ＰＨ计口、无菌正压系统接口、冷热媒进出口等，管口可按工艺选取（可增减）

11、电气控制箱装置：控制箱外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板或机箱壳内，便于操作和维护。控制箱面板上装有：电源开关、数显温控仪、电压表、加热开关与指示灯等。

电气控制箱安装位置：1、与罐体固联安装，使结构更为紧凑。2、由用户自行安装于设备附近的设施上

12、设备材质：内罐体SUS304或316L 夹套SUS304 或Q235-B　　外包SUS 304

                                        

三、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：

1、《药品生产质量管理规范（1998年修订）》第四章第31-37条款；

2、《钢制压力容器（GB150-1998）》

3、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》

4、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》

四、乳化罐订购注意事项

请提供详细技术参数，我方可按贵方工艺要求设计并作明细报价

选型需提供工艺参数：物料性质、使用压力、温度、时间、使用工况