北京静鑫机械生产的发酵罐、不锈钢发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

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发酵罐是为一个特定生物化学反应的操作提供良好而满意环境的容器，按照发酵过程的工艺要求，保证和控制各种生化反应条件（T,P,O₂,防止杂菌污染），以促进微生物的新陈代谢，使之能在低消耗下获得较高的产量的一种设备，是连接原料和产物的桥梁。在发酵罐中，通过产物的合成使廉价的原料升值。

发酵罐具有严密的结构；良好的液体混合性能；高的传质和传热速率；灵敏的检测和控制仪表。

发酵罐是发酵生产中zui主要的设备,由于发酵罐在发酵时采用的菌种不同、产物不同或发酵类型不同，培养或发酵条件也就各不相同。因此，需要根据发酵过程的特点和要求来设计和选择不同结构和形式的发酵罐。

微生物有好氧和厌氧两大类，培养这两大类微生物的发酵罐有很大的区别。相应地发酵罐可分为以下两种：

1 好氧发酵罐：

     氨基酸、有机酸、酶制剂、抗生素和单细胞蛋白均由此方法制得。在生产过程中需通入无菌空气，因此其设备的结构要比厌氧发酵复杂些。

生产上根据发酵罐通风和搅拌方式的不同可将其分为四类：机械搅拌式通风发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐和塔式发酵罐

2 厌氧发酵罐 

    厌氧发酵也称静止培养，因其不需供氧，所以设备和工艺都较好氧发酵简单。严格的厌氧液体深层发酵的主要特色是排除发酵罐中的氧。罐内的发酵液应尽量装满，以便减少上层气相的影响，有时还需充人非氧气体。发酵罐的排气口要安装水封装置，培养基应预先还原。

发酵罐的结构型式

发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成，从生产分为间隙分批、半连续和连续发酵等，但是工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种深层液体培养为主。

通气纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。

自吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的高速转动，引成真空将空气吸入罐内，由于叶轮转动产生的真空，其吸入压头和空气流量有一定限制，因而适用于对通气量要求不高的发酵品种。

塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内（亦称高位筛板塔式），在罐底部通入无菌空气，通过气体分散进行氧的传递，因而其供氧量受到了一定限制。

气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是通过无菌空气在罐内*管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵使发酵液按照一定规律运行，从而达到气液传质的效果。

目前气升式发酵罐在培养其较稀薄，供氧量要求不太高的条件下（如VC发酵）得到了使用。但在发酵工业中，仍数兼具通气又带搅拌的标准式发酵罐用途zui为普遍，标准式发酵罐被广泛应用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。

按微生物生长代谢需要分类：

非通风发酵罐：酒精发酵罐；啤酒发酵罐

通风发酵罐：机械搅拌、气升式、伍式、卧式、自吸式等

按发酵设备特点分类：

机械搅拌通风发酵罐：伍式发酵罐、文式发酵罐、自吸式等

非机械搅拌通风发酵罐：气提式、液提式、喷射式、排管式等

按操作方式分类：

批发酵：优点：污染杂菌比例小，操作灵活、可进行不同产品的生产；缺点：效率低、非稳态工艺过程设计和操作困难。

连续发酵：优点：底物转化系数较高、具有较高的反应体积速率、不同级数的发酵罐条件可以不同，可获得较高的经济效益。缺点：容易污染杂菌。