纸浆脱水高压风机

纸浆脱水高压风机的结构特点：
风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。
· 叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板成，叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运行平稳。
· 进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，风机的工作效率高。
· 风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开高进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
· 其电机采用特殊高温电机，风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比锅炉引风机，型结构简单，维护方便，性价比高等优点。

纸浆脱水用高压风机使用要点：

纸浆脱水风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

A．送风用-入口应加装过滤器

1.出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。

2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示zui大静压值之70%以下。

3.于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。

纸浆脱水用高压风机主要流程特点：

脱出的油墨及分离出的杂质,由设备分别集中处理,避免由于流失扩散重新处理。白水内部处理充分,循环利用多。水力碎浆机、捏合机等设备高浓运行,减少药品用量、节约能源,减少了纤维的切断。管代替浆池,减少投资,调浓方便,前后运行通畅,流程自动化程度高。单体设备附带自控装置,运行参数随时可调。技术上使用浮选法脱墨工艺。引进的关键技术设备中, 孔型和缝型的筛浆机、抽吸式脱墨浮选机、双圆网挤浆机及高浓漂白塔等,均有其独到的设备结构和特点, 达到了目前上比较*的技术水平。

纸浆脱水用高压风机的主要设备及流程特色生产流程：碎浆、粗筛、浮选、净化、细筛、澄清、洗涤、分散、疏解

1、碎浆高浓间歇和鼓式碎浆机均适宜于废纸原料的碎解和油墨的分离，高浓碎浆提供碎浆良好的控制条件。在大型工系统中,单碎浆机因受到能力限制,势必配备多台碎浆机以达到生产的要求。在这种情况下,连续操作的鼓式碎浆机成为有吸引力的竞争者但其投资操作成本应予以考虑。

2、筛选与净化经碎浆后的纸浆，应尽早地将其中的杂质除去，避免它在随后的工序里打成碎片难以分离。当今，粗筛典型的浓度为4-5% ,细筛则为中等浓度>3%或低浓<1.5%范围。粗筛在流程上担负去除杂质和保护后阶段流程，尤其是精筛工序不受损坏。目前使用的各种压力筛都有一个旋转的筛鼓,筛鼓转动时因受离心力的作用,使浆料中比重较大的杂质撞击筛鼓，造成损坏。因此原料中的砂粒、金属、玻璃应尽量去除。使用纸浓条缝精筛,已成为脱墨废纸浆精筛工序中的标准装置。精筛筛缝<0.10mm,有时也在中浓度下运行。因此,只要在中浓和低浓中进行适当的调整,就可以取得较高的筛选效率。高投资被证明是改进生活用纸纸机运行性和保证良好产品质量的必要措施，净化系统的主要功能是除砂和减少对筛鼓的磨损,若浆料中有较多的轻质杂物如塑料之类则在净化除砂装置中加装逆向除砂,或将顺向和逆向结合起来,安装在工序的段。

3、浮选是对油墨去除的选择,优化的浮选是有效的去除灰份与胶粘物，以改进生活用纸纸机的运行性。脱墨浮选槽也依赖于纸浆曝气,空气的去除和粗渣的去除。一个多级浮选槽证明是很有选择性的,产生的污泥具有很高的灰份纤维的比率,在这种情况下，其纤维流失率是小的。典型的浮选流程包括两个回路。初步的与第二次浮选,能保证程度地脱除油墨和污点，同时也保证小的纤维流失，这种初步与第二次浮选被叫作复合浮选槽。

4、脱水与洗涤灰份与细小纤维的控制是制造高质量生活用机的关键，产品还必须使尘埃小。低灰分和细小纤维含量对于生活用纸的柔软度和吸收性是必要的。同时对生活用纸纸机的运行和操作也有帮助夹网洗涤技术其脱水是纸浆在两个网之间脱水不需要任何真空。其脱水能力比传统的脱水装备大出一倍，同时还能有效地控制灰份和细小纤维的去除。