全风铝合金风机.全风强力风刀

全风铝合金风机.全风强力风刀

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具体成交价以合同协议为准
2019-05-09 15:52:08
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上海与鑫机电科技有限公司

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产品简介

全风铝合金风机.全风强力风刀.上海风刀高压鼓风机@与鑫铝合金风刀@铝合金风刀高压鼓风机特点:小型(重量轻、高风压):高倾式叶片设计,体积小、质量轻且有较高压力产生低噪音:风刀高压风机新型设计,能消除切风时产生的高频及特殊之消声材质,大幅降低嗓音比低震动:叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工,使震动降到Z低。

详细介绍

全风铝合金风机.全风强力风刀

全风铝合金风机.全风强力风刀特点; 

1.高压,大风量,低噪音,轻量化。

2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。

3.马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用。

4.特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。

5.特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易.

6.样式种类齐全,库存多!



配置:
1.机壳材质:风刀鼓风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:风刀鼓风机采用中国台湾宇鑫电机,宇鑫电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:旋涡气泵采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:风刀鼓风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。


的5大性能特点:
第1大性能特点、安装容易
   全风高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。


第2大性能特点、结构坚固
   全风高压鼓风机本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。


第3大性能特点、可靠性高
   除了叶轮外,全风高压风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。
   无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。


第4大性能特点、低震动
   全风高压鼓风机零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。


第5大性能特点、低噪音
   全风高压风机使用高压低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消声器,能降低运转时噪音。


的安装注意事项;

1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处

2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。


风压产生的原理;

     当叶轮转动时,由与离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。


应用;

风刀产生出强大的风幕,可用于各种吹除及风冷应用,例如:

1、汽车行业:用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等,以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业:电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶:饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前,将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业:贴标或是包装前,将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药:于制造或包装前,将水分及附着物吹除,或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业:从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前,进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业:吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

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