斗式提升机适用范围：能适应粉状、小颗粒状物料输送，对于易污染、有毒、高温、粉尘大的环境具有良好的输送性能，主要用于化工、建材、水泥、纯碱、粮食、矿粉等。

斗式提升机主要特点：
1、运行平稳、输送效率高；
2、料斗形式多，应优先选用；
3、适应性强、安装维修方便、寿命长；
4、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

日常工作中的维护方法两则

很多客户都遇到这样的问题，当斗式提升机不能正常运转时，却不知道要从哪些方面开始检查机械设备的出现的问题。在生产与检修这方面为你讲解一下两种简单的斗式提升机检修方法：
一、当斗式提升机出现问题时，应先检查提升机设备的润滑系统的供油情况及制动系统(液压站、盘式闸及块闸) 的动作情况。
1）首先要更换斗式提升机的各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等），调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
2）调整斗式提升机的保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。

提升机产生噪音的解决办法。
    (1)头轮与底轮异常：头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。
    (2)机筒内异常：机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，斗式提升机每工作500小时，对料斗进行一次全面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固，以保证料斗工作的稳定性。同时，可在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止料斗脱落
后，对其它设备造成损坏。
    (3)链条松动，链斗与机壳相碰产生的噪音。环链斗式提升机长时间使用以后，链条会出现一定程度的拉伸导致链条过松，提升机在运行过程中链条左右摆动，料斗就容易碰撞到机箱。解决办法是调整拉紧装置，使链条左右晃动距离在3毫米左右即可。
    (4)导向板与料斗相碰产生的噪音。导向板与料斗相碰，是由于头轮和导向板的间距过小，料斗运行过程中不断碰撞、摩擦。这种情况如果*不注意，料斗极容易损坏和脱落。解决办法是调整导向板的位置，加大间距。
    (5)导向板与料斗之间有物料，会导致导向板过早的磨损，在运行过程中不断摩擦产生噪音。解决办法是放大机座物料的投入角，加大物料的盛放空间。
    (6)轴承故障产生的不良噪音。斗式提升机轴承故障多是由于物料在运行过程中洒落导致的。料斗装料过多，在提升过程中物料从料斗中洒落出来落在轴承上，造成轴承抱死，运转不灵活等现象。解决办法：及时更换轴承，并清理洒落在轴承部位的物料。
    (7)物料或其他异物卡在机体内部产生噪音。斗式提升机运行前应对机体底部堆积的物料进行清理，防止设备运行时有异物卡在机体内造成设备故障。
    (8)链条与齿轮咬合发出的噪音。这个是针对的环链或者板链斗式提升机来说的。链条松动在运行中摆动会造成链条与齿轮咬合时时出现错位，如果长时间不注意就会造成链条变形加剧损坏速度。解决办法是调整拉紧装置，拉紧链条。
    (9)链条节之间脱齿不良是指链条在脱离和链轮的接触时，脱齿不良。解决办法可以给链轮或链条加适量润滑油润滑即可减少噪音。
    (10)斗式提升机联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。