对于F65锻件，还委托有资质单位进行了金相组织分析和晶粒度检测。经过检测，金相组织为珠光体+铁素体，组织均匀，没有出现偏析现象。平均晶粒度为8级。较细的晶粒度保证了锻件同时具有较高的强度和韧性。

三、焊接工艺评定

DN1200 PN120型绝缘接头管件材质为X80，尺寸为φ1 219mm×27.5mm，法兰钢件材质为F65。针对该产品的制造，提前特此进行了X80+F65、F65+F65的焊接工艺评定。焊评试件焊缝按NB/T47013.2—2015进行射线探伤，达到了Ⅱ级要求。焊评试件经去应力处理后，加工拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相和光谱分析试样，进行各项性能试验，试验结果皆符合标准规范要求。

1、焊接坡口形式的确定

①根据管件及法兰的材料性能及壁厚，选择合适的坡口形式及尺寸。

②对于法兰与短管的焊接，根据国家标准GB/T 985.2—2008埋弧焊的*坡口，结合我公司多年来焊接厚壁零件的经验，兼顾质量与效率，确定了双V形坡口形式。

③设计焊接坡口尺寸及型式时，考虑了焊接热输入对密封元件性能的影响，采用较低的热输入进行焊接，确保离焊缝较近的橡胶密封环在焊接过程中不被烧坏。结合我公司多年来焊接全焊球阀阀体的经验，确定了窄间隙坡口形式。

2、焊材和焊接工艺方法的选择

考虑到工件尺寸较大，焊口为规矩的圆形，兼顾质量与效率，选择了“氩弧焊打底+埋弧焊填充、盖面”的焊接方法。根据NB/T 47015—2011压力容器焊接规程标准规定的高合金钢不同钢号相焊的焊材选择原则，选择了与F65钢等级相匹配的焊接材料：所选焊接材料既能保证F65与X80材料的强度要求，又具有良好的韧性，符合焊接工艺设计要求。

四、大型零件的吊装、内部转运及机械加工

加工车间内配备有多台吊装设备，车间面积应足够大，确保满足大型零件的吊装及转运方便、安全可靠。加工设备应能满足装夹及回转切削的要求，并能够安全、平稳地运行。

五、法兰-短节焊接

法兰与管节焊接采用氩弧焊和埋弧自动焊相结合的方案进行施焊（见图5）。先用氩弧焊进行打底焊，再用埋弧自动焊进行填充、盖面焊。

（1）焊接设备。

采用埋弧自动焊机：龙门式埋弧焊机，型号LSMG-5500，转速0.04～2r/min，工件夹持范围φ330～φ2 700mm，可焊工件大长度4 500mm，可焊大焊缝深度110mm，可承载质量30t。

选择埋弧焊的优点是：焊缝质量可靠，焊道成形美观（见图6），熔敷率高，生产效率较高，可广泛应用于大口径绝缘接头、全焊式埋地球阀等阀门产品的焊接。