矿山石料厂除尘器的设计为合理，结构简单，运行稳定，日常操作维护方便，几乎无易损件。机械回转反吹扁袋式除尘器属于低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋比拟，在滤布单位面积的过滤负荷不异的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可安插较多的过滤面积。与其它型布袋式除尘器相比，综合性能具有多个优越性。因此是矿山石料厂除尘过程常用的一种除尘设备。

  矿山石料厂除尘器优点

  1、矿山石料厂除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场气源条件的限制，易损件少，保护简便、运行靠得住、战胜了压缩氛围脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

  2、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

  3、采石场石料厂矿山破碎机除尘器用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度崎岖，自动调整清灰周期。本除尘器设备上盖分为多块，可随意打开换袋、维护是方便。

  4、采石场石料厂矿山破碎机除尘器经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增添旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。

  5、虽然本设备增添成本费用，售价不会提高。除严寒地区外，采石场石料厂矿山破碎机除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

  矿山石料厂除尘器结构

1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。

4、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

  矿山石料厂除尘器的工作原理：

  矿山石料厂除尘器含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

  石料厂除尘器除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘_下来，并落入灰斗。

 在矿石物料破碎布袋除尘系统中，矿石粉尘气体的主要特点是:无温度、无腐蚀、无结露、粉尘分散度高、粉尘出口浓度大等。破碎机布袋除尘系统管路设计中_关键的问题是将分散的粉尘气体全部收集进入布袋除尘器。
     水泥厂当前常用的破碎设备主要有：鄂式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、反击式破机。
     根据破碎机的工作原理所得鄂式破碎机与圆锥式破碎机主要是以挤压的方式来破碎物料的，动作本身产生的尘化气体量小，且其流速也小，故尘化范围不大，其收尘问题较易解决。而锤式破碎机与反击式破机的工作特点是:主轴转速高，机壳内的转子带动锤子（或打击板）的转动类似于离心风机中叶轮的转动，在机壳内形成较高的气体静压（正压10 mmH2O左右），向出料口方向鼓出，由于鼓出的气流方向与卸料方向一致，所以产生大量高速含尘气体，因此，破碎机出料口含尘气体的收集及破碎机布袋除尘系统的设计、维护的重点（难点）所在。
    我公司技术人员根据破碎机工作原理及其特点，研发生产了一款适合破碎机布袋除尘器。此除尘系统吸收国外_经验，对破碎机除尘器的工艺进行改革，实现了破碎机出料口_收集系统达到*标准，_了工人的操作环境。
破碎机布袋除尘器是由原MC型脉冲除尘器改进而成，是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱 体，从出风口排出，随着除尘滤袋上粉尘的积累，除尘滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁 阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内，除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附 在除尘滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋得到了再生。
      破碎机布袋除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于_标准。除尘布袋采用体型圆袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是破碎机理想的除尘设备。