讲解蘑菇灭菌器异常情况的处理方式。
 

　　灭菌后异常情况常见的有三种：
 

　　一、灭菌不*的可能性
 

　　二、灭菌后，瓶或袋内的培养基含水量变化过大
 

　　三、设备运行时间越来越长
 

　　下面我们分项进行原因分析并提供处理办法。
 

　　一、灭菌不*的可能性
 

　　产生污染的可能原因：
 

　　设备灭菌本身的原因导致灭菌不合格：
 

　　存在的原因：
 

　　A、温度、压力显示是否准确？是否存在人为调整温度、压力校正参数，使温度、压力显示数值整体虚高。
 

　　B、灭菌温度、灭菌时间不足，根据装瓶或装袋大小、及培养基成份、灭菌数量，适当调整灭菌温度、或加长灭菌时间。
 

　　二次污染：
 

　　A、灭菌器内二次污染
 

　　检查回气管路、排汽管路的单向阀及大门是否漏气
 

　　B、灭菌器外的二次污染
 

　　检查冷却间是否含菌
 

　　二、灭菌后，瓶或袋内的培养基含水量变化过大
 

　　当灭菌结束后，瓶内或袋内的水份一般维持在66%～67%左右。若出现水份含量过大时，培养基内的水份会把培养基之间的间隙胀死，造成菌种无法呼吸死亡；若出现水份含量过小时，培养基内由于缺水，菌种无法发育生长。
 

　　水份过小的原因：
 

　　A、干燥过程中真空度过大或抽真空时间过长
 

　　解决方法： 重新设定真空度设定值
 

　　B、升温、灭菌的疏水时间过长。
 

　　解决方法： 重新设定疏水参数
 

　　水份过大的原因：
 

　　A、可能是内室地面有积水，适当增加定时排汽时间；检查排汽管路是否畅通。
 

　　解决
 

　　1、适当增加定时排汽时间
 

　　2、检查排汽管路是否畅通。
 

　　B、瓶装时：瓶盖循环使用后，瓶盖透气孔被菌丝堵塞，透气性差，导致瓶内蒸汽排不出来，冷凝成水。
 

　　解决：疏通瓶盖上的透气孔。
 

　　C、袋装时：棉花塞(或其它成份)被上一层框的冷凝水打湿后，透气性差，导致袋内蒸汽排不出来，冷凝成水。
 

　　解决：更换新材料。
 

　　D、蒸汽是否为饱和蒸汽。
 

　　解决：
 

　　1、检查分汽缸疏水是否正常。
 

　　2、检查内室疏水管路是否畅通。
 

　　3、降低锅炉上液位。
 

　　三、设备运行时间越来越长
 

　　设备运行时间越来越长，原来4个小时1锅结束，现在要4.5小时、5小时等等。
 

　　解决：
 

　　1、检查程序设置参数是否被误修改，
 

　　如原来抽真空3次改成4次；灭菌1小时，现在改成2小时等。
 

　　查看历史数据，检查是在哪个行程阶段时间变长。
 

　　若是真空行程阶段时间变长。
 

　　⑴检查是否真空泵抽真空时间变长。
 

　　2、供蒸汽压力是否不足，升温变慢，用时过长。
 

　　若是升温、灭菌行程阶段时间变长。
 

　　⑴是否偶尔有进蒸汽气动阀打不开现象。
 

　　⑵供蒸汽压力是否不足，升温变慢，用时过长。
 

　　排汽行程阶段时间变长。
 

　　⑴压力传感器管路堵塞，测量压力比内室实际压力严重滞后，用时变长。
 

　　⑵内室排汽口滤网堵塞，排汽管路堵塞，蒸汽排不出去，用时变长。