全自动过滤器

全自动过滤器

特点

1、水中悬浮物的去除率可接近100％。经良好混凝处理的天然水，浊度为20FTU时，过滤出水浊度可小于二度。
一般为30m/h，是传统过滤器的3～5倍。
一般为5～10kg/m3(滤料)，是传统过滤器的2～4倍。
制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3～1/2。
吨水造价低于传统过滤器。
仅为周期制水量的1～3％，一般情况下可用原水进行反洗。
  滤元可重复再生使用，其连续使用寿命不低于10年。

2、进、出水水质
  进水水质：悬浮物≤ 20mg/L浊度≤ 20 F.T.U.
  出水水质：悬浮物≤ 1.0mg/L浊度≤ 1.0 F.T.U.
  注：滤前水为经混凝澄清过滤水后的清水。

3、当滤料污染到一定程度，超过滤料纳污量时，就要进行反冲洗。水流通过反冲洗水入口自下而上与过滤时相反的方向流经过滤器，同时搅拌装置的桨叶不断旋转，使滤料做上下翻滚，进行反冲洗，污物从滤料上脱落进入水中，由反冲洗水出口排除罐体外，流入污水池。反冲洗完毕后，切换到过滤流程，进入过滤状态，进行下一个工作周期。

性能参数

滤料厚度：1000mm（自由状态）          过滤速度：20m/h

设备出力：20m3/h                       大操作压力：0.60Mpa

截污容量：5～10kg/m3(滤料)

反洗水压力：0.20～0.30 Mpa             反洗强度：8～10L/m2·s

反洗水量：1.5×额定产水量              反洗历时：15～30分钟

工艺流程

  在进水泵的吸水管段投加絮凝剂，絮凝剂和原水通过水泵叶轮搅拌作用将两者快速均匀混合，并和原水中的细小悬浮物和胶体物质进行微絮凝反应。原水经增压后进入 QXGL高效纤维球过滤器内部布水结构进行均匀布谁，絮凝反应后的原水通过滤床，大量的微絮凝体被截留。

刚开始过滤的出水浊度一般达不到要求，这时的出水叫正洗排水，正洗排水经管道排放处理。正洗排水要及时进行检验，待出水浊度达到标准后，切换阀门，将合格水送至清水池或其他管路。直到过滤水头损失叨叨设定值或达到设定的过滤时间或出水浊度不合格为止，即是一个过滤周期。此时必须进行反冲洗

反洗时，清水由反洗水泵戏入，经过过滤器底部，由下*对滤床进行松动1-2min，而后停止水洗改为气洗3-5min，再气水同时反洗8-10min，后水洗3-4min，整个反洗过程约20min。反洗结束，重新进行过滤

六、设备安装与管路连接（参考图示，红色标示管路非供货范围，用户现场连接）

1、设备需垂直安装在平整的地面上，外接管路必须独立设置管道支架。

2、进出水总管路管径不能低于设备进出水管径，并分别安装手动阀门。

3、排污总管路不要安装任何控制阀门。

4、设备周围需预留一定的空间，以便于日常检修和滤料的装填。

七、滤料填装顺序与注意事项

1、多介质滤料：自下而上，依次为8-10mm石英砂→5-6mm石英砂→2-3mm石英砂→1-2mm石英砂→无烟煤，共5层；

2、石英砂过滤器：自下而上，依次为8-10mm石英砂—(填装高度100mm)→5-6mm石英砂（填装高度100mm）→2-3mm石英砂(填装高度100mm)→1-2mm石英砂(填装高度300mm)→0.5-1mm石英砂(填装高度400mm)，共5层；

3、活性炭过滤器：自下而上，依次为5-6mm石英砂→活性炭，共2层。

4、每装完一层同样规格滤料，需进行摊平处理，然后再装填另一种规格的。

5、开启人孔装填滤料时，须注意防止野蛮操作，以免损坏设备内部防腐涂层。

八、试运行

1、设备供水压力和流量须符合设备运行要求。

2、先将控制阀门调整在反洗位置，注意：反洗进水阀门不能开启过大过快，一般先开启1/5位置即可，当观察到反洗排水水流满管后，再缓慢开启进水阀门至全部打开位置。

3、当观察到反洗排水水流清澈时，将控制阀门调整到正洗位置，直到正洗排水水流清澈为止。

4、初次投入运行，可反洗→正洗循环多次，直到观察到排污水流不浑浊方可投入使用。

九、使用操作方法：

（1）设备进水压力需保证在0.25-0.4Mpa之间。

（2）设备一般连续运行2-3天，或者观察进水水压力表，压差达到0.06MPa时，需要对滤料进行还原清洗，还原清洗时间：反洗15-25分钟；正洗15-25分钟。

（3）注意：设备反冲洗、正洗时，进水阀门不要快速开启，动作要缓慢，直到观察到排污水流均匀满管后再全部开启进水阀门。