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喷漆烘干:
加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置,它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围,通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内,并形成环流在室内流动,连续地加热工作,使涂层得以干燥。为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全范围之内,在热空气循环系统对流的过程中,需要排出一部分带有溶剂蒸汽热空气废气,废气的排放量由调节阀控制。同时,需从室外吸入一部分新鲜空气予以补充。
常见的水性建筑涂料,例如以前大量使用的水溶性的*类涂料、单组分的尤机涂料等都属于挥发干燥成膜,双组分的硅酸盐类涂料则属于反应固化型干燥成膜。对于乳胶漆来说,由于其是聚合物在水中的分散体,其成膜机理和水溶性涂料又不相同乳胶漆中的聚合物颗粒和颜、填科颗粒因双电层和屏蔽稳定而处于分散稳定状态。在涂装成湿涂膜以后,颗粒随着水分逐渐挥发而靠近,当失去约80%的水分时,颗粒因形成凝胶状而失去流动性。接着,水进一步挥发,湿膜的体积收缩,毛细管力开始起作用,体积的收缩力和毛细管力克服颗粒而凝聚成涂膜。若环境温度低于低成膜温度,聚合物颗粒不能变形聚结成膜,所以乳胶漆成膜温度必须高于低成膜温度。
水分挥发后,乳胶漆中的表面活性剂转变成与水相中相反形态的胶束,即亲水部分聚集成束,亲油端朝外。在干燥的乳胶漆涂膜中,非离子型表面活性剂胶束因与聚合物混溶而存在于涂膜单体中,而离子型表面活性剂和保护胶则夹杂于涂膜中,并影响涂膜的耐水性和光泽等。成膜助剂在乳胶漆成膜过程中通过两种作用来促进乳胶漆成膜:一是对聚合物颗粒起溶胀作用使之变软更易变形聚结;二是帮助水相中的亲水组分的聚结。
涂膜干燥的环境条件要求
上述成膜过程需要一定的环境条件予以保证。对于水性建筑涂料来说,一般要求温度存15℃~30℃之间,湿度在40%~65%。这是较适宜的环境条件。在该范围之外,例如温度低于15℃,涂料的黏度升高.施工性能受到影响:高于30℃,干燥可能太快,造成一些涂膜弊病。同样,湿度较大时涂膜干燥较慢,不利于成膜;湿度较小,则会使涂膜干燥较快。但是,水性墙面涂料在施工时很难人为地营造温度和湿度的环境条件,内墙面施工时,还可适当考虑,外墙面则根本无法考虑。这就要靠涂料有较宽温度和湿度范围的施工适应性。大部分溶剂型涂料对于施工时的湿度条件要求不像水性涂料那样高,但对于温度条件的要求则是相近的。应在合适的环境条件下刷涂料,例如气温、湿度、光线和卫生条件等,这样能够保证涂装质量。
低温喷漆烘干干燥作业之前很多用的是锅炉,缺点就是危险性高,尾气排放污染多,环保政策一下来,很多企业面临着停业状态,纷纷使用新一代新能源烘干干燥机器-空气能热泵烘干机,空气能热泵热泵烘干干燥节能环保,使用电能驱动,而不耗电,越来越多公司更新换代,为打赢蓝天保卫战出自己的一份力