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变形和开裂是较常见的干燥缺陷,本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。卫生陶瓷胚体烘干设备 空气能热泵智能环保
1.配方设计和坯料制备的原因
1.1坯料配方中塑性粘土太多、太少。
1.2坯料细度太粗、太细。
1.3坯料含水率太高,组分分布不均匀。
1.4练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。
2.成形过程的原因
2.1成形时泥料受力不均匀,造成致密度不*,收缩不均匀。,
2.2模型吸水能力不均匀,造成不均匀收缩。
2.3模型的不均匀干燥;模型制作、使用过程局部油污。
3干燥过程的原因
3.1干燥制度不合理:温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快;介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
3.2坯体放置不平衡或放置方法不当局部收缩阻力太大。
3.3.器型设计不合理:结构复杂、薄厚不均匀。
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自然对流干燥:以空气(大气)作为干燥介质由于空气密度不同而引起对流,进行干燥。热空气干燥一一强制对流干燥:采用强制通风手段,利用具有一定流速的热空气吹拂欲干燥的坯体表而,使其得到干燥的方法。
1,间歇式室式干燥室(室式烘房)
2,连续式干燥干燥缺陷:变形、开裂
产生缺陷的本质原因:干燥→颗粒表面自由水膜变薄→颗粒之间靠近→发生收缩;在收缩过程中,坯料部分颗粒的取向性排列→收缩的各向异性→产生内应力
解决干燥缺陷的措施:
1坯体配方稳定;2控制水分;3成形按规程,且均匀合理4边缘隔湿处理;5双面干燥;6控制干燥制度;7加强质量监控;8产品形状设计合理。
现代卫生陶瓷生产对干燥器的要求
(1)要有良好的干燥质量,而且干燥制度要易与控制,操作方便灵活。
(2)产量要高,并要利于下一道工序的进行。
(3)能源消耗要少,在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高有的甚至达到生产能耗的40%。由于干燥的操作温度较低,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
(4)生产强度高,占地少。
(5)省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
(6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备,有时需要安排两班或三班生产。因此,不能适应高温高湿的环境。
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