锅炉清洗剂使用方法产品概括

锅炉清洗剂是由具有螯合、清洗、分散作用的药剂复合而成，具有清洗和缓蚀的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。

锅炉清洗剂主要靠螯合与分散作用将炉内及循环水管内壁形成的水垢剥离分散到水中，对管道及换热器的损害小，不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗，不同于通常的盐酸清洗，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰。

突出特点

1、本锅炉清洗剂能*清除锅炉受热所结生的各种水垢和锈垢、难溶垢等；

2、除垢温度低，除垢温度控制在60～70℃；

3、除垢腐蚀率低于（国家标准）<6g/m2/h；

4、除垢速度快，根据垢厚2～10小时可完成除垢。

本锅炉清洗剂适用于3.82mpa以下的蒸汽锅炉、热水锅炉、机车锅炉、闪蒸器、冶炼炉、电加热蒸汽发生器、冷却器、蒸发器、水加热夹套及线路系统清洗。

用途

使用于各种工业锅炉，民用茶炉和不锈钢炊具（有色金属及其合金），制冷，空调装置，暖气热水管道， 换热器、瓷器的去垢和清除紫铜、黄铜表面的铜锈，不锈钢焊缝表面的氧化物（焊迹）， 也可用于金属设备喷漆电镀前的表面除锈。 

技术指标

使用方法

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

锅炉清洗剂使用方法产品包装

本品用塑料桶装，每桶净重25公斤。

注意事项

1、锅炉除垢剂不能食用；

2、锅炉除垢剂搬运、操作过程中戴好劳保用品。