锅炉脱硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性，所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。使用后可降低烟量86%，排烟黑度降低1-2级（林氏度），二氧化硫、二氧化氮降低65%以上，从而达到理想的节能脱硫消烟效果，同黑烟变白烟甚至无烟。

并使SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中，以减少SO2的排放量，达到煤炭清洁燃烧的目的，并通过物理与化学反应，使炉膛焦渣酥松自行脱落，达到脱硫助燃的效果。

是通过煤的催化燃烧脱硫的科学途径，克服了传统的固硫剂的阻燃作用，在不更改炉窑燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的化学反应原理，在燃煤中添加少量助燃脱硫剂通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，以降低碳氧化反应的活性能，降低煤烟的黑度，并使SO₂通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中，以减少SO₂的排放量，达到煤炭清洁燃烧的目的，并通过物理与化学反应，使炉膛焦渣酥松自行脱落，达到脱硫助燃的效果。

正确使用方法及用量

用药量为每天燃料煤的千分之二到千分之五，初次用量为正常时的2-3倍，对使用含硫量高的劣质煤，可适当增加投药量并持续期，一般为一周左右。使用一周后，排烟温度下降5～20℃，炉温相应提高100～250℃；节煤率为3～20％ ，所以产生了很大的经济效益。而烟的林格曼黑度可降到1级以内，达到国家环保监测要求；降低二氧化硫浓度的排放(煤渣脱硫率增加60%左右)。

正确装填程序

1、装填前炉篦上应先铺上一层耐火球和铁丝网，然后再装填脱硫剂。

2、脱硫剂装填应尽量均匀，避免集中倾倒成堆，造成气流分布不均。

3、装卸脱硫剂时操作人员应穿好工作服戴口罩、手套等劳保用品。

4、升温还原过程中应根据本厂具体情况随时调整。

5、正常操作控制指标