一、  淀粉行业废水的来源及特点
        我国生产淀粉的原料较多，淀粉生产大约有80%是以玉米为原料，其余以薯类、小麦、大麦、燕麦以及其他富含淀粉的植物块根等为原料。原料中除含有淀粉以外还含有其他的多种成分如蛋白质、纤维素、无机盐等。淀粉生产由原料处理、浸泡、粉碎、过筛、分离淀粉、洗涤、干燥等几个主要工序组成。但具体操作上因原料的不同存在着一些差异。
玉米淀粉废水：
        以玉米为原料的淀粉废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。玉米淀粉生产不受季节影响，可全年生产。但工艺用水量较大，一般为5-13m³/t玉米。玉米淀粉废水主要来自含有大量有机物（不溶蛋白质、可溶蛋白质、无机盐及糖类）的工艺水（中间产品的洗涤水、各种设备的冲洗水）和玉米浸泡水。玉米废水浓度高，处理难度大，通常COD值为8000-30000mg/L，BOD值为4000-20000mg/L，SS值为3000-5000mg/L。
薯类淀粉废水：
        薯类淀粉是指以薯类（主要是马铃薯和红薯）为原料的淀粉生产。薯类淀粉生产废水属高浓度有机废水，包括输送和洗净废水、生产废水、设备冲洗废水和淀粉渣贮槽废水。
        1、输送和洗净废水  通常含有泥土、马铃薯碎皮及由原料溶出的有机物，这种废水悬浮物含量高，但COD和BOD都不高。
        2、生产废水   含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，同时也含有少量的微细纤维和淀粉，COD和BOD都很高，且水量大。因此，本工段废水是马铃薯原料淀粉厂污染废水的主要来源。
        3、生产设备冲洗废水    污染物浓度仍然很高。
        4、淀粉渣贮槽废水    淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓，*积存在贮槽内，会产生一定量的废水，这种废水虽然不产生怪味，但因发酵其酸度很高。
 
二、淀粉行业废水处理传统处理工艺&工程实例
玉米淀粉废水处理工程概况
        某公司主要生产玉米淀粉等产品，年产玉米淀粉20万吨，排放废水1000-1500m³/d。为了保护环境，防止废水对周围水体造成污染，该公司充分利用淀粉厂原有部分储罐，建设了一套处理能力为1500 m³/d的废水处理设施。
 玉米淀粉废水处理工程传统处理工艺

1. 生产工艺及综合水质

        淀粉废水主要来源于玉米淀粉加工过程中的洗涤、压滤、浓缩等工艺段，用水量由于生产设备和生产工艺的不同，约为2-8 m³水/t淀粉。根据该淀粉厂水质监测结果，同时参照国内部分相类似淀粉厂的排放水质实际情况，综合考虑各种因素，确定废水处理站的设计进水水质
                                                                  玉米淀粉废水设计进水水质

        根据该市城市排水总体规划要求，淀粉厂处理出水排入城镇排水系统，由城市污水处理厂集中处理达标排放。故本工程排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。但综合考虑城市发展规划及远期排放标准提高的可能，处理后的水质要求如下：
                                                               玉米淀粉废水设计出水水质指标要求

1. 传统处理工艺设计 本工程采用厌氧EGSB+好氧A/O处理工艺。厂区废水经过格栅初步分离去除粗大杂物后进入集水井，经泵提升后进入初沉池进一步去除较小的SS颗粒物及大部分淀粉；初沉池出水自流进入调节池进行水量水质均衡调节；调节池出水自流进入到EGSB进水池，在进水池内进行温度调节、酸碱度调节后由提升泵打入厌氧EGSB反应池，在厌氧池内大部分有机物得以降解去除；厌氧池出水自流入后续A/O反应池进行好氧处理，好氧出水沉淀后达标排放。

        2、厌氧池产生的剩余污泥可以单独储存或者和好氧池的剩余污泥一起排入集泥池，经浓缩脱水机浓缩脱水后，泥饼外运填埋。设计水质调节如下表：
设计水质调节

3、玉米淀粉废水传统处理工艺工程综合技术经济指标
        该淀粉厂废水处理工程投资715万元，劳动定员9人，运行功率140kw。药费0.45元/m³，年运行费32万元，吨水处理费1.818元。
4、传统工艺工程综合评析
        本工程淀粉废水的BOD/COD值大于0.4，可生化性很好，因此采用生物处理工艺是合适的，以保证在尽量低的费用下，可靠地将有机污染物降到所要求的水平。厌氧工艺采用了高负荷的EGSB工艺，占地面积小，投资省。从运行结果来看，该工艺运行可靠，出水稳定达标。

三、淀粉行业废水处理新型臭氧生化处理工艺（简称OAO工艺）介绍
                                                                  中合元乳品废水的臭氧生化处理工艺特点说明
1、臭氧同步污泥减量技术：在废水处理工程中，剩余污泥处理和处置问题的日益突出使得污泥减量技术成为研究的热点。在目前国内外研究的污泥减量技术中，利用臭氧同步对隐性生长的污泥减量，取得很好的效益。该技术由于其破解效率高、不产生毒副作用，只产生少量的污泥等特点，不仅降低了设备采购成本、减少了工程占地面积，运营成本也降低10---20%，所以，很快便被应用于水处理实践。
        臭氧具有强的杀伤力,它能够渗入细胞壁从而破坏细菌有机体链状结构导致细菌的死亡,细胞溶解释放有机物质到水中, 而这些自产底物可重新被用于生物代谢,这样部分有机碳的重复使用将会导致污泥产量的减少。利用臭氧对剩余污泥进行破解,可以使污泥胞内外物质溶出进入液相,改变污泥特性。

2、高级氧化法（Advanced Oxidation processible, 简称AOP)技术：目前，废水处理常用的生物法处理的缺点在于：对可生化性差、相对分子质量从几千到几万的物质处理较困难，处理速度慢，耗时较长，因此处理效率较低。臭氧高级氧化法可将其其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时还对环境类激素等微量有害化学物质的处理方面有很大的优势。因此，废水生物法处理的效率大为提高。
        水处理过程中以羟基自由基为主要氧化剂的氧化过程称为AOPs过程，用于水处理则称为AOP法。臭氧化学处理速度快，效率高。二者有机结合，可以*提高污水的处理效率。不仅处理效果提高，而且单位时间的污水处理量大为增加，使污水处理工程小型化成为可能。

3、臭氧闭环矢量控制投加技术：臭氧设备的选项以及臭氧投加量的精准控制是该技术的关键。普通的臭氧投加采用曝气器或射流器等，需要设计较大的投加量，但利用效率却很低，臭氧大量溢出，不仅污染环境，而且造成*浪费。
        臭氧闭环矢量控制技术根据污水流量及需求量精准投加臭氧量，使臭氧产量与需求量达到精确匹配，既达到设计处理要求，又无臭氧溢出。这个过程，都在计算机的精准控制下进行。所以，该技术不仅能精确控制处理效果，而且使臭氧用量大幅减少。从而大幅降低了设备的采购成本和使用成本。

4、 OAO生化处理工艺占地面积：生物法污水处理工艺，由于其处理效果好，成本低的特点已经成为有机废水处理的主体。但是，其仍存在一些不容忽视的缺点：耐冲击负荷能力差、易发生污泥膨胀、构筑物占地面积大、基建投资多、运行条件要求高以及日常管理复杂等。
        近几十年来。国内外学者对以上这些问题进行了不懈地探索和研究，开发了多种新工艺，使得生物法污水处理工艺朝着低投资、高效、节能的方面发展。OAO生化处理工艺，正是采用臭氧AOP技术，结合生物法污水处理工艺优点，很好的解决了传统生物法污水处理工艺占地面积大、运行条件高、管理复杂等缺点，*的提高了污水处理工程的效率。在保证相同处理效果的前提下，工程平面占地大幅缩小30---50%，高程降低30---50%。因此，工程造价大幅降低，且运转更高效，节能。

5、OAO生化处理工艺的运行管理：传统生物法污水处理工艺因为其工艺特点，处理效果极易受污水组成成分、污水温度、PH值、水力负荷、有机负荷等条件影响，所以运行管理对人员要求较高，并且实验设备、检测设备投入也较高。较高的日常运行管理成本会造成“买得起，用不起”的难题。
        生化处理工艺相对简捷，一次性投入低，后期运行维护费用低。采用OAO生化处理工艺小型化污水处理工程，仅需极少人员操作的工作量。
        生化处理工艺的核心设备臭氧发生器及控制设备，臭氧的生产原料为空气，单位时间用电成本低，后续投入极少。中合元核心技术的臭氧发生器，单位质量 (kg/h)的臭氧生产成本仅需10元/h。
6、OAO生化处理工艺水质目标持续可达性：水质处理目标的可达性是污水处理工程的核心目的。同时，建设者还应考虑以下因素：
        科学性和合理性------寻求尽可能简洁、高效、经济、配置合理的技术途径达到既定处理目标，充分借鉴国内外*的相关工程经验。
        可靠性------工艺应成熟可靠，能满足*稳定运行，系统风险性较小，故障率在可控范围内。
        *性------在保证可靠的前提下，应尽量开来采用新技术、新工艺、新设备来提高效率，降低消耗。
        经济性------在预算内，应重点考虑节省投资，用地面积小，节省能耗运行费用低。
        可扩展性------应适当考虑未来发展对处理设施的要求，应首先考虑扩充容量成本较低，便于扩容的工艺。
中合元核心技术的OAO生化处理工艺，在以上诸多领域均做了缜密考虑，产品设计，容量扩充，工艺可靠性，运行经济性均有可靠数据可供建设者参考。

淀粉废水臭氧处理工艺

淀粉废水臭氧处理工艺