烧结机除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计；除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

     烧结机除尘器的改造方案采用的关键技术及改造效果主要有：

      1、烧结机机尾配置电除尘器通常粉尘外排质量浓度可达100mg/m3，但要达到30mg/m3以下，因超细粉尘难以捕集，理论上难以达到，实际运行中还没有成功案例。通过升级改造除尘器外粉尘排放质量浓度≤20mg/m3。

      2、采用常规布袋除尘，由于机尾产生的粉尘为晶体状琢磨性粉尘，现进入除尘器的粉尘粒径约有3mm，对滤袋磨损严重，破损后烟囟外排超标，布袋约2~3月更换一次，更换频繁。通过如下技术措施:烧结机除尘器滤袋采用50%PFS+50%PTFE混合滤料，在迎尘面混编超细纤维，表面进行防油、防水、抗氧化处理，密度为600g/m2。

      3、机尾电除尘改造采用烧结机除尘器，阻力损失较低，电袋少是常规布袋除尘器清灰周[1]*，钢铁烧结、球团大气污染物排放标准GB期的2倍，可以减小空压机的功率，同时延长布袋的使用寿命，能减少职工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2m/min;保证滤袋使用寿命大于2a。

    4、由于是原有除尘系统升级改造，尽可能不影响生产，利用主体设备定修时间进行整改

    改造实施后，烧结机机尾粉尘排放浓度明显降低，经环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100mg/m3降低到16-18mg/m3，年可减排粉尘超过300t，具有显著的环境效益。