压片机粘冲的原因及处理方法
 

　　压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂外表细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。
 

　　一、光滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加光滑剂用量或更换新光滑剂、除掉过多细粉。
 

　　二、刻、冲字符规划不合理。相应更换冲头或更改字符规划。
 

　　三、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而形成粘冲。解决办法：操控颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
 

　　四、因为质料自身原因(如具有引湿性)形成粘冲。解决办法：参加一定量的吸收剂(如参加3%的磷酸氢钙)避免粘冲。
 

　　五、原辅料细度差异大，形成混合不均匀或混合时刻不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度到达该品种的质量要求，同时掌握、操控好混合时刻。
 

　　六、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而形成粘合力差，细粉太多(超过10%以上)而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
 

　　七、冲头外表损坏或外表光洁度下降，也可能有防锈油或光滑油、新冲模外表粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状白腊擦在刻字冲头外表使字面光滑。此外，如为机械发热而形成粘冲时应检查原因，检修设备。
 

　　八、环境湿度过大、湿度过高。下降环境湿度。
 

　　九、操作室温度过高易产生粘冲。应留意下降操作室温度