杀菌釜的选择原则和操作说明
 

　　一般罐头食品厂在用常压煮罐头加热杀菌时使用这种形式的水平杀菌釜，该设备可以引入压缩空气实现半压杀菌。如果冷却需要在锅内进行，则应使用泵将其放入锅顶部的喷水管(或水循环系统)。杀菌釜加热会使罐内温度升高，罐内压力会超过罐外(锅内)压力。因此，杀菌时，为了避免玻璃瓶内的增压，跳盖子，从马口铁桶的两端突出，需要施加反压力。尤其是对杀菌温度高的肉类罐头。
 

　　杀菌釜使用反压力进行杀菌是指用压缩空气对锅施加影响压力，防止罐头罐和跳盖，其工作发展情况可以分为：由于数据压缩空气是不良导热体，状态蒸汽技术本身又有具有一定的压力。因此，在杀菌时提高温度的过程中，不加入压缩空气，达到杀菌温度后，只有在保温时，才会将压缩空气放入锅内，增加锅内0.5 ~ 0.8个大气压。特别是经过杀菌后，气温下降时，停止蒸汽供应，冷却水压进入喷水管。当锅内温度下降，蒸汽凝结，锅内力降低时，用压缩空气压力进行补偿。
 

　　在杀菌过程中，要注意初期的排气，排出蒸汽，流通蒸汽。另外，每15-20分钟就能释放空气，促进热交换。总之，要满足杀菌釜条件的规定。
 

　　杀菌釜的选择原则是什么?
 

　　1.主要从温度控制准确度和热量分布均匀性选择，如果产品要求温度非常严格，特别是出口产品，热量分布均匀，应尽可能选择电脑全自动杀菌釜。电脑半自动杀菌锅温度可以控制，压力管理控制与电脑技术*实现自动，但价格是电脑*自动的三分之一。手动消毒锅的杀菌难度高，温和的控制压等都是人工完成的，很难掌握食品外观，罐(包)和粉碎率高。
 

　　2.如果企业产品是气体进行包装或产品设计外观比较具有严格，应选择通过电脑全自动或电脑半自动杀菌釜。
 

　　3.如果产品是玻璃瓶或马口铁，温度上升和冷却速度都要可控，所以不能选择双杀菌釜。
 

　　4。从节能角度考虑，我们可以选择双层杀菌釜，上层拥有属性为温水箱，下层桶为处理箱，上层桶为热水回用，可以节省大量蒸汽，适合10余吨食品生产企业的日产量。
 

　　5.产量少或没有锅炉的情况下，可以考虑使用电动蒸汽两用杀菌釜。其原理是蒸汽发生在下一个缸的电加热中，并产生了通商灭菌。
 

　　6.如果产品粘度高，需要在杀菌过程中旋转产品，则应选择旋转式杀菌釜。