单元陶瓷板式放电体

   板式臭氧放电体相对于传统的管式放电体来讲是一种革命性的产品。

传统的管式放电体采用同心圆介质阻挡放电结构的基本形式，受历史工业发展水平制约，传统大型臭氧器过去只能采取同心圆管电极结构。考虑到同心圆管在长度方向上对公差的放大效应，即使是目前上进的制造工艺，其窄放电间隙也只能做到0.4mm左右。从而制约了其放电室中的放电间隙和路径等参数。传统管式电极放电室中。

由于同心圆存在的较大公差，管式臭氧存在着不同放电点不同温度，产量误差较大，外观相同的管式放电负载之间甚至产量误差超过*，负载分配不均还会导致设备放电体容易击穿等诸多缺点。

模块集成板式臭氧发生器产品采用的*板式电极放电室结构，可以实现0.10mm甚至更小的极窄放电间隙，从而大幅度提高臭氧发生效率，并达到更好的节能效果。 每一放电单元之间存在的容性误差极小，所以负载分配*，产量误差不超过3%。

此外，板式电极放电室的结构可以实现产品的非压力容器设计，从而进一步确保了产品的安全性，这一点是管式电极结构所不能实现的。

板式电极臭氧放电室*的材料及表面处理技术 

电子工业的迅猛发展，超薄陶瓷基板型材成熟为板式结构技术路线的实施提供了坚实基础，其介电系数和耐击穿性能等指标均显著优于传统的搪瓷、玻璃等放电介质材料。

在高压电极和地电极材料角度上，模块集成板式臭氧发生器产品采用高品质白银、铝镁钛合金等基材，并采取高致密性陶瓷化表面处理等技术，其等离子体表面轰击和防臭氧腐蚀等性能达到了非常高的标准。

在密封用材、链接用材等角度，模块集成板式臭氧发生器产品采用专门配方的德国进口的高品质特殊陶瓷材质，以保证在高频高压等离子体轰击、高浓度臭氧腐蚀等严苛条件下，产品的每一个部件都能经受住寿命老化的考验，从而保障产品*运行的稳定性和可靠性。

匹配独立模块化电源系统 

在臭氧发生系统达到一定的产量规模后，其电源系统的设计和制造是一个关键性的环节。

模块集成板式臭氧发生器产品采用串联谐振电路、IGBT逆变电路、高频高压变压器以及驱动板电路，实现了电源系统设计的模块化。电源工作频率可达8~12kHZ、工作电压可达2.5~4kV、功率因数可达0.99。采用了特殊的抗干扰措施，提高了电源的稳定性和可靠性，从而使得各个电源模块可在互不干扰的情况下稳定工作。

高频高压独立模块化电源系统的实现，从电效率角度保障了产品更优的性能指标（显著的度能耗特性）。

 不受限制任意规模的模块集成 

独立模块化的电源系统和每个放电室相互独立的水、气、电支路系统一起，实现了臭氧发生器系统整机的模块化，这是模块集成板式臭氧发生器产品的另一关键优势。

设备运行时某放电室出现故障，其所在模块其他放电室保持正常工作；在某模块出现较大故障时，整机的其它模块保持正常工作；从而可以实现：即使某放电室或模块出现故障，在进行模块替换的操作中，整机系统可以保持不停机，基本不影响用户工艺的正常运行。

管式臭氧放电体和板式电极臭氧放电室区别

单元陶瓷板式放电体