催化燃烧废气处理环保设备RCO吸附脱附催化燃烧废气处理环保设备RCO吸附脱附

 蓄热氧化RTO（Regenerative Thermal Oxidizer），是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs ）在氧化焚烧室氧化分解成CO2和H2O，净化效率95%-99%；氧化焚烧后的高温烟气流经特制的多孔陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，热回收效率可达到95%，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。 RTO设备中的蓄热室，是一种陶瓷蓄热体的换热器，冷热两种气体通过陶瓷蓄热体换热，要处理的有机废气从下*流经蓄热体，几乎可以加热到燃烧室温度，燃烧室通过燃烧器将有机废气加热至*氧化所需要的反应温度，然后，高温洁净气体自上而下通过蓄热体，并将其热量传递给蓄热体。

 RTO燃烧器选用比例调节式，调节比≥30:1；燃烧器阀组系统配有主关断阀、过滤器、稳压阀、调压前后的压力表、紧急切断阀、内漏检测器、高低压开关、手动球阀、天然气流量自动控制调节阀、空气/燃气比例调节及模块支架；点火管路包含稳压阀、两个点火电磁阀、压力表、手动球阀等；燃烧系统为自动控制系统，保证装置的安全运行，设有紧急警报与停机、吹扫等功能。

RTO适用工况：

  组分复杂、不具备回收价值，难以重复利用的有机废气

  风量：1000-100000Nm³/h

  1000mg/m³＜浓度＜1/4LEL

RTO优点：

  对工况要求低，几乎可以处理所有含有有机组分的废气

  处理有机废气流量的操作弹性大（20-120%）

  可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

  有机组分去除率大于98%；热回收效率大于95%

  PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、维护工作量少，安全可靠性高，操作安全

  在合适的废气有机组分浓度下可实现自供热操作，无需补充燃料

  装置压力损失小（＜3000Pa）

  有机物沉淀可周期性清除，蓄热体可更换 装置使用寿命长

 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 
  2、该设备设计原理*、用材*、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。
  3、设备占地面积小。
  4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
  5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
  6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能*。
  7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。