我国水泥工业中应用了大量的袋式除尘器，在选型与应用方面，仍然存在许多不合理的因素。袋式除尘器作为一款理想除尘设备，已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节；随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求；也就是说，在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备，而是*的生产设备了。
水泥厂布袋除尘器性能特点：
1.采用了镀锌板拼装模式，现象无需明火作业，保证了安全。
2.由于在公司就把模板做好，方便了运输，并且现场安装快捷，四个工人在一周之内，就可完成一台设备的组装。
3.螺旋管道采用了吊装模式，美观，抗压性能好，使用寿命在15年以上。
4.设备可安装管道火花探测器，保证了设备的高安全运行。
5.管道可做成刮板式，并且可安装管道压力传感器，变频控制，起到节电的目的。
6.卸料器采用了型，有防堵装置，克服了以往卸灰堵塞的现象。
水泥厂除尘器的应用：
1.水泥厂旋窑除尘
烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30~100g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。
用于旋窑窑尾的袋式除尘器zui高允许使用温度为280℃，因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等；除此之外，在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭；如窑出现反常，烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280℃以下。
2.水泥立窑除尘
我国的水泥产量80%以上来自立窑；由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；因此立窑除尘成为水泥行业多年来的难题，直到上世纪九十年代才从技术上得以解决。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火；窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50℃以下；这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3左右；当明火操作时，废气温度可达到250℃以上，含尘浓度也会超过20 g/m3，如果采用页岩等可塑性差的原料配料，烟气的含尘浓度会更高；暗火操作则在这二者之间。当然，烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为40℃左右。
鉴于上述情况，就要求立窑上用的袋式除尘器必须满足上述大范围的波动条件；LFEF系列立窑袋式除尘器就是为了适应这种条件而设计的；目前已推广应用了500多台/套；
水泥厂除尘器制成系统的除尘
1.水泥磨的除尘
从技术上来说水泥磨的除尘是水泥行业容易解决的，但从工艺上来看，随着工艺技术的不断进步，高效选粉机的使用，水泥磨排出的浓度越来越高，有时会超过1000g/m3，这时的袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分；因此,水泥磨袋式除尘器和除尘系统的设计必须能够达到采用一级除尘系统直接处理高浓度含尘废气的能力。我们推广使用的PPW气箱脉冲袋式除尘器就能满足这种要求，在水泥行业也是使用较多的。
2.水泥包装系统的除尘
水泥包装系统有几个扬尘点，原来都采用单机除尘器，使用效果很不好，近几年我们改造了一些水泥厂的包装系统除尘，我们采用集中除尘方案，几个扬尘点合用一台袋式除尘器，均取得很好的使用效果。
我公司对水泥厂除尘器设计、制造、安装、运行调试、检验和试验应遵循有关的国家标准、行业标准，或更严格的企业标准，以保证除尘器运行可靠、经济合理及检修维护方便。