焦化厂的推焦过程为焦炭装载在推焦车上，从碳化室经过拦焦车的导焦槽进入熄焦车。拦焦车上有一个集尘罩通过水槽及干管与地面除尘站相连，达到除尘目的。但在推焦过程中，导焦槽与炉头之间有间隙，地面站风机风量也是有限的，部分烟尘不能被收集而逸散，造成炉头烟尘回收不理想。
我公司为了解决焦化厂机侧炉头烟治理技术中存在的问题，设计研发了一种机侧炉头烟收集装置。该除尘装置与安装有炉柱的拦焦车固定并设置在炉柱一侧，包括排气管、风机、地面除尘罩。排气管上端设置在炉柱上端的炉头处，排气管的下端借助风机与地面除尘罩连接，排气管的上端增设有集气罩。集气罩呈底部镂空的盒状结构，集气罩的侧边连接有倾斜的导烟板。导烟板与竖直方向的角度为35°。集气罩的水平截面呈直角梯形结构，所述的导烟板设置在集气罩的直角边，导烟板与集气罩顶面固定。地面除尘罩后侧连接有尾气管，尾气管竖直设置。集气罩的梯形底边设置有与排气管连接的法兰沿口。集气罩下方还设置有用以支撑起集气罩的导焦栅框，导焦栅框断面为工字结构，导烟板下方还设置有导向板，导向板与导焦栅框固定。
焦化厂炉头烟治理专业厂家应用技术：
1.焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。
2.热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。
3.车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。
4.干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率高、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩 吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。
5.装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。
焦化厂炉头烟治理专业厂家效果：
我公司采用集气罩并增加导烟板，尽大程度遮蔽炉柱的炉头位置，避免在焦侧生产时炉头烟尘跑冒的问题发生，采用导烟板将导焦槽与炉头之间的间隙遮蔽、覆盖，防止因风机风力不足造成的抽气不顺利问题，烟尘在上升过程中被导烟板导入集气罩，降低了风机的压力，有助于节能环保。
慧阳环保对焦化厂炉头烟治理设计经验丰富，可以满足各种焦炉性能的需求。我公司技术人员会根据不同工况，一对一模式，为企业提供有效的解决方案，达到环保排放标准，确保验收达标。