选矿厂破碎车间粉尘治理是一项系统工程，一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，选矿厂破碎车间除尘器是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此,必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况(温度、湿度、粒径、酸碱性、粘结性、浸润性等)、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。
选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。我公司从事过上百家矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘器系统设计要点：
1.细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2.每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3.除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4.收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5.振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6.各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7.根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
8.按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
合理的管道风速是整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大，系统总风量减小、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行，同时管道风速选取过低也会造成投资增大。
根据要求，重矿物粉尘垂直管道小风速为V=10m/s，水平管道小风速为V=12m/s。
选矿厂破碎车间除尘器粉尘的回收利用：
采用袋式脉冲除尘器后，吸入除尘器的粉尘99.99%的粉尘被收集下来，回收的粉尘中矿品位较高，具有很高的回收利用价值，由于粉尘粒度较细，可直接进入浮选工序。结合选矿厂布局及工艺特点，主要简易输送方式有以下两种：
1.因粉尘较细，完*达到浮选工艺要求，可利用碎矿车间与磨浮车间常见的地势高差，不经球磨直接通过水运连续均匀的送到磨浮车间的分级机进行浮选。此方式可节省磨矿及输送动力成本。
2.可用密闭的螺旋输送机将干粉输送到就近的输料皮带，如条件好可输送至成品料仓。此方式可能在落料时易产生二次扬尘和细粉尘卸料输送到皮带后在下一工序中产生粉尘累加效应，不利于粉尘治理。
因此，我们建议采用第1种方式。根据我们为选矿厂破碎车间粉尘治理的工程实例，某矿业有限公司，破碎能力为6000吨/天，除尘治理后，每天经布袋除尘器收集的粉尘约15-20吨，可回收钼精粉60㎏(按收集15吨原矿粉品位0.2%计，浮选回收率90%，钼精粉品位为45计)左右，则每天产生的经济效益：0.06吨×2000元/吨.品位×45品位=5400元收入。一年按300天计，则产生经济效益：5400元/天×300天=162万元。
慧阳选矿厂破碎车间除尘器厂家的设计、制作、安装、改造维修等有多年的经验，不断根据除尘器应用现况进行结构调整和技术升级，为提供给用户操作方便、性能稳定、除尘效率好的矿山除尘设备的努力不懈。