转炉除尘器的特点具体如下A工业除尘设备

转炉兑铁水时烟尘大，且转炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设转炉除尘设备进行除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。
 针对这个问题，针对当前我国钢铁企业实际运营情况，实现了环保技术新突破，法除尘系统。
1、转炉除尘器效率高、实施周期短，可以直接在原有除尘系统位置实现改造安装，升级改造后的除尘系统完*达到新的国家环保排放标准，烟气排放含尘量可以控制在30mg/Nm3以下。 
2、转炉运行稳定，维修量小，除尘系统采用全自动运行，与转炉炼钢吹氧连锁少，不会因为除尘系统影响到炼钢工艺，设备运行及维护工作量与新OG湿法除尘系统相同。
3、改造成本低，与干法除尘系统相比仅这一项技术，就可为企业节省数千万的成本投入，而且每年还可以大幅度降低维护和运行备件成本，另外，由于采用了出干灰工艺，同时还降低了水处理成本，减少了浊环水使用量和处理成本。

转炉除尘器特点：
1、除尘系统总风量可按冶炼工况不同选其值，每个吸尘口的管路附近设有气动或电动耐高温蝶阀，根据冶炼工况不同用阀门进行切换；
2、除尘系统采用密闭、加湿输灰及卸灰，避免二次扬尘、污染周围环境；
3、出铁场除尘系统的烟气温度较高，在进除尘器前管道上安装一台混风阀，当烟气温度超过设定值时，打开混风阀向系统内混入冷空气，以确保除尘器布袋的安全；
4、为防止布袋板结，如脉冲气源是压缩空气，则需除水、加热处理；
5、捕集罩需内衬硅酸铝隔热层；
6、除尘系统采用PLC自动控制，各运行参数、状态能集中显示在除尘主控制室，并能操作为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备必要的故障信号显示及信号报警。

转炉除尘器的特点具体如下A工业除尘设备

转炉除尘器安装及调试：

1、本设备整机(散件)出厂。

2、运至用户场地安装。

3、滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成将来袋口脱落。

4、放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不致偏斜，以免损坏袋口造成漏气。
5、设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关严。

6、向喷吹系统送入压缩空气，若漏气应及时处理。

7、接通清灰控制部份，检查脉冲阀是否工作正常，若发现故障应及时排除。

8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行负荷试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘器进口温度，进出口压差，喷吹清吹情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合使用要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。

转炉除尘器维护与保养：

1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法，建立运行记录。

2、定期更换失效的密封填料。

3、经常检验喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。

4、定期检查喷吹管口的“O”型圈，发现老化、变形及时调换。

5、经常注意进出口压差的变化，发现异常及时查明原因，排除故障。

6、经常观察排风口，发现浓度增加时，必须停机检查。

7、各传动部件、减速机应定期注油。

8、设备易损件目录：
(1)大膜片
(2)小膜片
(3)弹簧
(4)“O”型密封圈。