HKF型高温烟气沸腾炉

它实用范围广,是目前国内多个行业干燥物料选之设备,它采用流化床燃烧方式，燃料在炉膛内通过高压气流层的作用上下翻腾呈现沸腾状态，达到强化燃烧的效果。沸腾炉燃烧效率高，炉温稳定，供热充分，制造简单，运行方便，调节灵活，节能*，是建材、化工、冶金、电力等行业烘干系统理想配套设备。
    一、HKF型高温烟沸腾炉具有以下特点:
    1、燃料适应性好。几乎可燃用各种劣质煤，如煤矸石、中煤、劣质烟煤、劣质无烟煤等。
    2、燃料在炉内呈流化沸腾燃烧，燃烧充分，燃尽率达99%以上，燃料损耗极低，节能显著，与手烧炉相比，节煤40%以上。
    3、燃料制备简单，稍经破碎至0-8mm即可入炉使用。
    4、自动化程度高，劳动强度低，升温快，压火时间长。
    5、自动溢流排渣，不需专门排渣设备。灰渣活性好，可做良好的混合材进行综合利用。
    6、热效率是其它炉型的2-4倍，可稳定连续为烘干机提供450~1200℃高温烟气。
    7、低污染。燃料燃烧充分，所排出的SO、CO大大降低，减少公害。
    8、炉体内增设了接灰装置，在烘粉煤灰及其它不可污染的物料的同时保证了物料的洁净度。
    二、主要技术指标
    1、炉膛温度950±50℃，二次温度850±50℃。
    2、燃烧效率达95%以上。
    3、燃料的热值在2500千卡/公斤以上，均可入炉使用。
    4、等压箱风压：6000-7000Pa。
    三、HKF型高温烟气腾炉突出的结构特征
与传统沸腾炉相比，做了如下改进:
    1、采用等压风箱，大规格多孔风帽结构的流化床。
    2、采取较大悬浮室截面积，及二次燃烧室，可分离未燃尽的细小煤粒，二次燃烧，进一步提高燃烧效率。
    3、在看火门上设置溢渣小门，自动溢流排渣，不需专门的排渣设备。
　　四、炉体结构及技术性能参数
炉体内层采用粘土质耐火砖，外层采用普通建筑砖，夹层内填充保温材料。其结构主要由外部的角钢护炉架和槽钢拉紧立柱，内部的供风系统，流化床，悬浮室和二次燃烧室及看火门(上带溢渣小门)、人孔门等组成。

　　五、沸腾炉操作规程
    1.烘炉:新炉体砌筑完毕后,仔细清除炉子内部杂物，检查风帽通气孔是否堵塞，然后起动鼓风机，空载运行半小时，确定无误后，在布风板上铺放200-300mm厚的粗砂，然后起动鼓风机，观察砂子沸腾情况，若沙子层次分明，夹带无流沟，证明已达到设计要求。
烘炉用较干木柴和燃煤慢慢烘烤,视炉体是否停止冒“汗”或冒“汽”为准,一般烘烤不少于72小时。
    2.点火:烘炉完毕后，用火钩将炉子内的灰渣排出，往炉子内加煤，加入量为砂子重量的8-10%为宜，开启鼓风机，将砂子与煤吹均匀，形成底料。
    在底料上铺一层木柴，点燃，烧旺，形成厚厚一层木碳，钩出未燃烧的木柴，用火钩捣平，立即起动鼓风机，微开鼓风机调节阀，此时可看到炭火层表面微微跳动，出现一层蓝色火焰，逐渐增风，料层就被搅动，呈现暗红色火浪。用火钩轻轻搅动料层，检查有无焦块，如有焦块，立即清除。关上看火门，继续加大风量，使整个炉床沸腾，迅速启动圆盘喂料机向炉内投煤，观察火焰呈现金黄色时，转入正常运行。
    3.正常运行:正常生产时，炉膛温度应控制在900-1000℃，火焰呈现金黄色。若火焰呈现浅白色，说明炉温偏高，应适当减煤；若火焰局部呈白色，刺眼，说明炉温过高，应停止喂煤，开大风量，补充冷渣；若炉膛呈现暗红色，说明炉温过低，应加煤。
    4.停机压火:停机时，停止喂煤，并用火钩检查有无焦块，如有焦块及时排出，并关掉鼓、引风机，关闭溢渣小门即可。一般压火时间为24小时，长可压48小时。
    5.重新开机起火:重新开机时，视具体情况适当加煤，先用小风慢慢养火，待底料呈现暗红色火浪时，迅速加风、加煤、转入正常生产。
    六、安全规程(警告)
    1、开鼓风机时，必须将炉门关闭，操作工偏离炉门，以免火焰烫伤。
    2、鼓风机必须闭门启动，操作工偏离炉门，以免火焰烫伤。启动后，慢慢打开风门至需风量，严禁鼓内机带负荷超起动。
    燃煤时，烘干机入口 温度小600℃必须设置瓦斯防爆装置。

HKF型高温烟气沸腾炉