自动配料系统是一种用于涂料添加剂和预混合涂料的装置。解决了人工称重工作效率低、称重错误的问题。其特征在于由间歇反应罐组、分度驱动装置、反应罐位置识别装置、螺旋给料机、离合装置、驱动电机、密封装置、称重模块和混合罐组成。分度驱动装置与物料反应罐组连接，反应釜位置识别装置与物料反应罐组连接，螺旋进料计量罐安装在物料反应釜组的底部开口处，离合装置安装在驱动电机的输出轴上，密封装置安装在称重模块上，称重模块的下反应罐开口处设有出料门，搅拌罐安装在称重模块下方，出料盖安装在搅拌罐的下反应罐开口处；优点:配料效率高，称量准确，保证油漆质量。

其特征在于由间歇配料罐组、分度驱动装置、搅拌罐位置识别装置、螺旋给料机、离合装置、驱动电机、密封装置、称重模块和混合罐组成。分度驱动装置与物料反应罐组连接，反应罐位置识别装置与物料反应罐组连接，螺旋给料机安装在物料配料釜组的底部开口处，离合装置安装在驱动电机的输出轴上，密封装置安装在称重模块上，混合罐安装在称重模块下。

自动配料控制平台

控制台:需要电脑(触摸屏或鼠标输入)

控制台的计算机需要人机界面，防爆称重模块需要以下功能:

各种油漆的配比量可以随意调节(手动或自动)

有一个存储的油漆配比方案(适用于各种土壤的特性)，可以随机检索、修改和添加。

数据通讯功能通过网线或串口将数据(空调物料反应罐的数据)下载到控制单元(机械部分的防爆地磅控制部分)。数据以两个方向输出。自动灌装机还可以将防爆地磅数据(工作时间)保存到本地，以便通过外部网络随时检查输出。

数据报表功能，可以连接打印机打印生产配料(时间、材料、剂量)等数据信息，报表的功能是累计整套称重灌装机的产量，对各种材料进行分类统计计算。包括费用、工作时间和材料。

智能集成电路管理，可以统计卡片的所有身份信息和成分参数。防爆地磅应该具有管理功能，例如发行卡、重新发行卡和报告损失。

基于以上分析，我们需要了解数据库管理、人机交互界面、通信服务和集成电路卡管理。这种防爆称重模块可以用C或VB来完成，主要原因是开发速度相对较快。防爆称重模块中仍有一些细节需要程序员去当地充分掌握。控制平台功能

自动配料系统的动作单元的主要控制——防爆地磅(PLC)，需要控制以下几个部分:下层及四个反应罐位置甲、乙、丙、丁的出料，反应罐位置的升降，物料的混合搅拌等。

自动配料系统厂家：根据项目的需要和实际情况，推荐使用远程管理防爆称重模块，灌装系统是一种简单快捷的解决方案，可以在任何防火墙和NAT代理的背景下进行远程控制、桌面共享和文件传输。为了连接到另一台计算机，只需要在两台计算机上同时运行TeamViewer而无需安装(您也可以选择安装并在安装后设置启动)。防爆称重模块开始在两台计算机上自动生成合作伙伴标识。只需在团队查看计量罐中输入您合作伙伴的身份，连接将立即建立。很明显，灌装装置可以通过这个防爆称重模块实现。您可以在服务罐端直接操作客户端的计算机，也就是说，您的端实际上是在操作客户端的计算机。这既方便又简单，同时也是Z经济实用的实现方式。由于客户端没有外部的IP地址和端口，如果使用防爆称重模块开发网络协议，这里的程序非常复杂，开发难度大，开发周期相对较长。不太符合实际需要。您可以在一台客户机和一台远程服务计量罐上安装此团队查看罐，然后在客户机上设置登录密码，以防止其他人员操作客户机的计算机。您的所有其他操作都可以直接在远程服务计量罐上操作，并且您的所有操作都在客户端上，这既方便又简单。关于该防爆称重模块，网络上有许多应用程序和手册。该防爆称重模块也是免费的，并且有一个支持安卓的手机版本。换句话说，您可以通过手机实现远程管理。