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细砂回收机1
目前现有的人工细沙生产线上,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其缺点就是细沙流失严重,严重影响沙子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,降低了机制砂的产品质量。过多的细沙排放,还会造成环境污染。未解决上述问题,捷恒机械潜心研发了JH系列细沙回收机(细砂回收机),该细沙回收系统吸收*,结合本土砂粉实际情况而设计的细砂回收设备。细沙回收机应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原材料加工系统、人工制沙生产线、选煤厂粗煤泥的回收以及环保工程(泥浆净化),可有效解决细沙回收问题。
细沙回收机整套设备主要由由电机、渣浆泵、旋流器ZKR脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。
将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细纱经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细纱、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
1、传统的人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗沙机,人工砂(尤其是粗砂)的流失几乎不能控制,采用该细砂回收装置,可以有效降低细纱的流失量,使其控制在5-10%之内,很好的解决了*料加工系统出现的成品砂细纱模数偏高,石粉含量偏低的难题;
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔;
3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作;
4、细砂回收系统大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备*的技术和经济优势;
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工足量,降低了沉淀池的清理成本;
6、细纱回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场;
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。
细砂回收装置改进传统砂石生产线。高速发展的经济时代,当工业节能减排再次被重重提及在行业前端时,一些老式砂石、石料厂将面对濒临关闭的状态,自我效率得不到改进,生产与经济一直处于国家补贴状态,国内各省市多家生产线被列入淘汰落后产能规划。
如何在自身效率中寻求新的产能突破,在升级中实现平稳增长、调整转型、加减并用。今年以来,各个砂石厂加快技术改造,同时淘汰一些落后的生产方式,不利 的生产活动,发挥节能减排的积极作用,学习新的生产技术和工艺方案,截止目前已有部分砂石厂取得良好的效益,但是有些砂石成仍在反应生产线中存在有弊端。 例如,有些制砂生产线结尾至出现的砂水混合物很难处理,并发现长时间积累会里面含有部分细沙,未能得到充分的利用产生浪费现象。
细砂回收装置能够合理的分解砂水混合物,实现细沙的回收利用工程。细砂回收装置大可回收排放总量中95%的细颗粒物料,具有的技术和经济优势是其他设备所没有的。
型号 | 泵 | 旋流器 规格(mm) | 脱水筛 | 处理量 (m3/h) | 重量 (Kg) | |||
功率 | 尺寸(inch) | 型号 | 面积(㎡) | 功率(kw) | ||||
JH-6-300 | 11Kw | 2.5” | 300 | 06×2.25 | 1.35 | 2x1 | 30-80 | 3945 |
JH-08-300 | 15Kw | 3” | 300 | 08×2.25 | 1.8 | 2x1.5 | 40-100 | 4200 |
JH -10-350 | 18.5Kw | 3” | 350 | 10×2.25 | 2.5 | 2x1.5 | 70-130 | 4900 |
JH -12-550 | 22Kw | 4” | 550 | 12×3.0 | 3.6 | 2x3.0 | 100-220 | 7515 |
JH -12-650 | 30Kw | 5” | 650 | 12×3.0 | 3.6 | 2x3.0 | 120-272 | 7833 |
JH -14-750 | 37Kw | 6” | 750 | 14×3.0 | 4.2 | 2x3.0 | 180-350 | 9610 |
JH -16-900 | 55Kw | 8” | 900 | 16×3.75 | 5.25 | 2x5.5 | 250-500 | 14300 |
JH -16-650 | 55Kw | 10” | 2x650 | 18×3.75 | 6.00 | 2x5.5 | 300-500 | 16700 |
JH -18-750 | 75Kw | 10” | 2x750 | 18×3.75 | 6.75 | 2x7.5 | 400-600 | 19680 |
细砂回收机1