双层水浴式全自动杀菌锅广泛应用于肉类、蛋品、海产品、鲜玉米、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、真空包装袋产品、饮料乳品等食品及包装的高温杀菌。实现温度、时间、压力的自动控制，操作简单方便，降低了工人的劳动强度。

双层水浴式全自动杀菌锅全自动控制系统。整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

 杀菌锅可设定压力大小，温度根据要求可调节，设置安全阀自动排气装置，压缩空气补压装置，冷却水补给系统装置，杀菌锅装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。在食品高温杀菌工作过程中，杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋杆菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的毒素，其属耐热性厌氧菌，在121℃环境中三分将钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。121℃杀菌时，食品中心F值达到4，食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋杆菌，达到了商业无菌的要求。

所谓食品的杀菌顾名思义是将食品中的微生物全部杀灭。然而罐头食品所称“杀灭”与纲菌学上的杀菌是有区别的。后者是指无菌，因而有用“灭菌”一词。如果罐头食品的杀菌真要达到这种程度，那么杀菌的温度与时间将大为增加。这势必影响食品的质量。也就是降低食品的风味和营养，甚至丧失食用价值。为了保证食品的色、香、味及其营养价值，罐头食品在加热一定程度后不至于含有对人体健康有害的致病菌。同时在正常的贮藏条件下能抑制使食品败坏的非致病微生物的活动。从而达到罐头贮藏所规定的保存期。罐头食品的这种杀菌也称为“商业杀菌”。