对辊挤压造粒机

 1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术*，生产成本低。

3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、矿物原料、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

4、特别是稀土、氮磷钾、一铵二铵、碳铵、食盐、融雪剂、硫酸铵、*、氯等系列复混肥造粒，*，是国家环境保护适用技术的推广项目。

二、工作原理：该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

三、结构概述——整个机器分为四大部分：

1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

• 本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、球状及方条形状。目前均采用球形状、其主要参数见表：

对辊挤压造粒机