10L发酵罐11

10L发酵罐30

就是一种生物反应器，是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境，让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。也为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境，促进菌体生产人们需要的产物。

　　发酵罐按照不同的分类方式，可分为不同的类型。我们首先来了解下发酵罐的不同类型。

　　一、按微生物生长代谢需要分类

　　好气型发酵罐：好气型发酵罐适合于抗生素，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品的发酵工作，他们的共同点式需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。

　　厌气型发酵罐：厌气型发酵罐适合于丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气产品发酵工作，他们的共同点是不需要通气。

　　二、按照发酵罐设备特点分类

　　机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。

　　非机械搅拌通风发酵罐：包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。

　　这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。

　　说完分类，小编再介绍下发酵罐的使用和清洗，在发酵罐使用之前必须检查液体的液位，并且所有电极不低于液面。在打开发酵罐的电源之前，一定要检查冷却水是否已经打开，温度探头是否已经插入罐中，否则加热电路就会烧坏。在发酵过程中必须保持工作台清洁，用过的培养瓶等物品要及时清理干净，溢出的酸碱液或水要立即擦干。在安装、拆卸和消毒发酵罐时，应特别注意pH电极及其易碎和昂贵的部件。

　　发酵罐采用机械搅拌器将过滤、除菌的无菌空气与发酵液混合，使氧气充分均匀地溶解于发酵液中，保证微生物的生长、繁殖和代谢。这种发酵罐具有很强的适用性，是生产中重要的反应器。不需要空气压缩机，空气在混合过程中被自动吸入。主要用于醋酸发酵和酵母增殖。非搅拌传动装置利用培养基的密度差完成液体循环。它通常用于生产SCP和处理废水。

　　发酵罐的清洗是非常重要的，不同的发酵罐类型，清洗方法是大同小异的。清洗方法主要有2个细节要点。

　　(1)发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。

　　清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。清洗时采用单一的进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，*清刷发酵罐。

　　(2)发酵罐壁T541防腐层部分损坏，经修补后，表面光洁度明显下降，造成罐壁污物清洗困难。洗罐器或洗球的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不*，污物积累较多。诸多因素会致使发酵罐经过几年的使用后，会产生很多脏物质，比如罐壁积累了一定量的污物，使用常规清洗工艺难以*清除。故每4~5年，可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗，这是比较好的方法。

　　发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。

10L发酵罐30公积容量：5L/7L/10L
参数与配置 :  
1、罐体：罐体下面部分为不锈钢316L材质，上面部分采用耐高温硅硼玻璃，大视角观察罐内料液变化，罐盖配有补料接口、泡位液位接口、火焰接种口、尾气冷凝器。装液系数70%，工艺结构*，操作简单。
7、搅拌系统：采用罐顶式机械密封系统，采用进口机封、不锈钢316L材质搅拌桨、消泡桨、直流电机或伺服电机，无极调速,确保电机能同时在高低速时运行平稳。控制范围：50-1000rpm/min; 控制精度：±5rpm;显示范围：0-1000rpm/min;在位灭菌方式。
8、通气控制：手动控制，转子流量计显示、进口滤芯空气除菌过滤，过滤精度高达0.02μm
9、温度控制：夹套水浴电加热，采用进口PT100电极对罐内与夹套两处进行检测，PID自动控制电加热与冷却水冷却。使发酵罐内的温度控制精度：±0.1℃ 冷却水温度+5℃ -60℃ ；控制精度：±0.1℃ ；显示范围：0-160℃ ；分辨率：0.01℃。
10、泡沫：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加消泡剂。
11、补料：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动补料与计量。
7、补酸：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加酸。
8、补碱：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加碱。
9、pH控制：采用瑞士*梅特勒或哈美顿电极（或国产电极），蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05
10、DO控制：采用瑞士*梅特勒或哈美顿电极（或国产电极），电极与转速（空气流量、补料等可选）联动控制，0-150±3％，显示精度0.1％
11、压力控制：手动控制（自动控制可选），隔膜表显示或仪表显示 。
12、控制系统：采用德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10.5”彩色触摸屏+GS8000型控制软件控制核心、信号采集、变送器、功率驱动各类执行元件，也可以对发酵过程实施远程监控，如采用多联或多级发酵罐也可采用GS8100型/GS9000型发酵过程控制器

10L发酵罐11