提取罐

目前为止布袋除尘器的设计阻力一般为1200~1500Pa（大1700Pa）。除尘器实际阻力如果远大于上述数值，不仅会引起排风电耗增加，在排风机全压余量不足时，还使排风量降低影响系统的正常运行。 造成布袋除尘器阻力过大的原因主要有：

1、喷吹清灰系统能力不够，除尘布袋积灰后未能清下灰尘，造成布袋工作表面堵塞，影响再次过滤。

高盐废水，其主要来源于化工、制药、石油等企业。该类一同特点是：化学成分凌乱、含许多有机物，包括有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理进程较凌乱，处理费用较高，是废水处理职业*的高难度处理废水，高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才华排放。

为了大极限的减少此类高有机、杂盐废水排放对环境要求的影响，青岛康景辉在处理该类高有机、杂盐废水的时分，选用多效蒸发（或MVR蒸发）+结晶体系。发作的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为单调晶体回收运用或进行进一步处理，

水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体方式排出厂送废物处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。所谓*，是指无限地减少污染物和动力排放直至到零的活动。

业废水含有铬、镍等重金属污染物，如果不管理就直接排出下水道，会污染水域环境，很难天然降解，影响人们的出产和日子，所以必须要处理之后才能够排放。

选用建循环水池，与污水池相通，在污水池周围加一台循环水处理机，该、机器吸水管和出水管都放在循环水池的特定方位，

吸进的污水经过机器里的反应器与药剂(分解剂、分别剂)反应，漆渣被分解后与水分别。主动收集，然后避免了漆渣再度溶回水中。污水分别漆渣后变成清水，回流到水池重复运用；漆渣从机器排出后沥水晒干，分量减轻。无需换水，不对外排放，完结废水*和清洁出产

。处理流程：喷漆污水——机器内部加药反应(分解剂、分别剂)——漆水分别——清水回用。

有两种情况会降低布袋除尘器清灰能力：一是喷吹用的压缩空气压力太低，喷嘴出气量未达到设计值，导致清灰能力直接降低；二是清灰周期设置过长。

2、各室的出口阀没有正常打开

离线清灰的布袋除尘器，由多个室（单元）组成，每个室的净气室出口各设有阀门（一般为气动），正常除尘作用时，只有1~2个室的出口阀关闭，该室处于喷吹清灰状态；其余各室出口阀打开，这些室处在正常过滤除尘状态。但在新装设备上，有的把出口阀门方向装反；或者气缸的压缩空气压力过低，未能使阀门的开关正常转换。这两种情况都造成一定数量的袋室被额外隔离，实际投入的过滤面积比设计值大幅减少，必然引起阻力升高。

为了保证布袋除尘器的阻力能在一定的范围内，就要求实际风量不超过设计值，同时在一个周期内除尘布代表面积灰厚度能控制在一定的范围内。显然，入口烟气粉尘浓度越高，清灰周期总时间应控制越小，相应脉冲电磁阀动作间隔时间也越小，粉尘层也不会太厚，布袋除尘器阻力自然就降下来了。这样做之后，如果阻力仍然很高，那应是其它原因了。

预防除尘器阻力过大的措施：

这类问题在除尘设备使用初期易出现，现场调试人员应及时发现和加以解决；

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