蒸发结晶器2

蒸发结晶器系我公司开发研制的高效浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。适用于粘度大、浓度高易结垢、结晶性等物料的蒸发浓缩，广泛用于化工结晶、蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度乙糖的加工浓缩生产，在国内已普遍使用，效果较好。
采用真空浓缩，蒸发温度低；
调整好进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料。
采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，不易结垢、浓缩时间短；
设备采取物料强制循环真空蒸发，减少停留时间，提高热效率，延长了设备运作周期，全部采用不锈钢材料，与物料接触部分采用抛光处理，外部采用酸洗或亚光处理。加热器与蒸发室分开，便于清洗及更换管子，同时减少厂房高度。

蒸发结晶器结构原理

设备由加热器、蒸发分离结晶器、汽液分离器、冷凝冷却器、真空泵、晶浆出料泵、强制循环泵、冷凝水泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门、仪表等组成。
加热器：加热器由一台立式列管加热器组成，加热器的加热管均采用不锈钢，加热蒸汽为生蒸汽，料液由强制循环泵先经加热器管内上升以切线方向进入蒸发分离室，提高气液分离效果；
蒸发室：蒸发室为直立筒体，二次蒸汽由顶部排出，经汽液分离器进入冷凝器，蒸发室底部与循环泵连接。
汽水分离器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。结构主要是在二次蒸汽流经的通道上，设置若干档板，使带有液滴的二次蒸汽，多次突然改变方向，同时与档板碰撞，由于液滴惯性较大，在突然改变流向时，便从汽流中甩去，从而达到与汽体分离。
冷凝器的主要作用是将真空蒸发时所产生的体积庞大的二次蒸汽，经冷却水作用冷凝成液体，使浓缩顺利进行，还有就是分离二次蒸汽及冷却水中的不凝缩气体，便于抽真空装置抽出，以减轻真空系统的容积负荷，保证达到所需的真空度。

蒸发结晶器操作规程

1．准备工作：
a. 检查加热器、蒸发器等是否清洗待用。
b. 供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）等均正常。
c. 确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。
d. 各控制台元件（含电气、仪表）正常。

2. 正常试车：
1）试车前的准备
a、全面系统地检查设备安装的正确性、安全性和完整性。
b、打开所有的关盖、接头、阀门、*清洗设备。
c、组织试车人员学习讨论、熟悉、掌握设备的流程、结构、技术参数、操作规程、注意事项，试车的方法步骤及性能检测方法。
d、准备试车用的器具和记录本。明确记录内容和要求。
e、参加试车的人员要有明确分工。
2）试车
a、认为正常的水试须重复两次以上方可转入物料试车。
b、水试结束应基本接近表1要求的工艺数据。
c、*次投料试车前应用碱和酸洗涤液清洗设备。
d、*、二次用物料试车时，投料量在4000～5000公斤，进料量不能少于4000公斤/小时。
e、在水试车和物料试车后应按正常生产要求进行碱、酸、洗涤液清洗。清洗用水应使用蒸汽冷凝水。
f、因故停电停车时，应首先迅速关闭总蒸汽阀。

蒸发结晶器图纸

蒸发结晶器2