环保科研硅胶O型圈

1） 耐高低温性：在200℃下可*使用，在-60℃下仍有弹性；

（2）电绝缘性能：硅橡胶的介电性能*，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。

（3）优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，*在室外使用不发生龟裂。一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上。

（4）优良的高温压缩变形。

（5）良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。

它既可以耐高温也可以耐低温，同时在密封性上和介电性上都有很好的特性，因此硅橡胶O型圈常用语制作各种密封件、高压电线电缆、高低温的胶管等，同时因为硅橡胶O型圈具备了硅橡胶制品的无毒无色无味的特性，因此也可以用于食品以及医疗行业。

环保科研硅胶O型圈，橡胶O型密封圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，对于质量寿命的高标准要求，还有模具的维护和清理工作也是非常重要的。

模具的维护一般是指生产时的控制和日常养护，一般橡胶原料在制作过程中有10种乃至更多的的一些有机物、无机物在高温高压下长时间热反应，肯定会产生污垢尤其是氯丁橡胶制品，对模具的汚染更加严重，尤其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。因此我司技术在制作O型圈是选用配合剂时，会选用质量好的而且不易挥发，并且容易分散，与胶相容性好的材料。

如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99.7%间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具污染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。

生产中尤其实在在硫化过程产生的污染，更是给O型密封圈的生产带来很大的麻烦。因为橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程，而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，经过*的积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，形成对模具的汚染，对O型圈的品质造成严重的影响，直至无法继续生产。

橡胶O型密封圈的制作流程每一个步骤都非常的重要，宁波圈威密封工厂车间都是无尘操做，从RoSH认证到RoSH2.0我们都是专线生产，橡胶产品的制作每一个步骤都至关重要，除了原料的处理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的质量，型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足O型密封圈制作的要求。磨具寿命一直是评价终产品生产效率和生产成本的重要因素，一般来说，挤压模具的报废和失效，大多是由于磨损，疲劳破裂、塑性变形等造成的。在热挤压成形过程中，磨损是影响磨具寿命的决定性因素。在高温成型的过程中模具寿命因磨损而失效的情况也是常有的。因此，在热挤压过程中，如何减少磨具的磨损，提高寿命是所有设计人员关心的。

为了提高模具的寿命，采用三次样条函数曲线定义模具型腔轮廓，以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布和挤压小为双目标，建立优化的数学模型，从而获得优化的凹模型腔轮廓曲线。通过模拟结果和生产实践证明，热挤压过程中的磨损是可以通过适当的模具几何形状来优化的，优化后的模具轮廓形状提高了模具的寿命。