抗撕裂食品级硅胶O型圈

橡胶O型密封圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，对于质量寿命的高标准要求，还有模具的维护和清理工作也是非常重要的。

模具的维护一般是指生产时的控制和日常养护，一般橡胶原料在制作过程中有10种乃至更多的的一些有机物、无机物在高温高压下长时间热反应，肯定会产生污垢尤其是氯丁橡胶制品，对模具的汚染更加严重，尤其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。因此我司技术在制作O型圈是选用配合剂时，会选用质量好的而且不易挥发，并且容易分散，与胶相容性好的材料。

如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99.7%间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具污染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。

生产中尤其实在在硫化过程产生的污染，更是给O型密封圈的生产带来很大的麻烦。因为橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程，而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，经过*的积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，形成对模具的汚染，对O型圈的品质造成严重的影响，直至无法继续生产。

橡胶密封件拉伸变形的测定准备和过程

以下规定了将保持一定拉伸率的试样，在规定的高温下放置规定的时间后，在标准实验室室温度下放开试样，并测定拉伸后的橡胶保持其弹性能力方法。

仪器

拉伸装置，安装有夹持器的金属棒货其他适当的导杆，使试样的一段固定另一端可移动。对于长条试样夹持应有自紧的夹具，对于有宽大端头的试样夹持器应有夹板夹住试样宽大的端头。

夹持器的移动能采用操纵的方法而非手动，列如操纵螺杆应满足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。为了避免*拉伸时对试样的过拉伸，也可采用适当的限位块或刻度记号。

拉伸装置的设计应考虑到高温老化时，试样拉倒规定长度时拉伸装置能够垂直于空气循环方向放置在老化箱内，为了避免放入老化箱后在达到温度平衡时的过度滞后，拉伸装置的质量应尽可能小。可使用多组的拉伸装置，应满足上述要求。

老化箱应满足GB/T3512中要求的老化箱。

长度测量仪器，精度达0.1mm,量程满足测量要求。

抗撕裂食品级硅胶O型圈试样

试样应按照GB/T 2941的要求制备。应从模压或从成品切割打磨成厚为2mm+/-0.2mm的试片上用裁刀裁取，也可直接模压硫化。

应采用适当的打标器在是试样上进行标记，颜料应对试样无影响并能够承受试样温度。标记间内测距离为50mm。

试样的数量，试验的试样应不少于三个（对于延压材料，三个试样应从相互垂直的两个方向上取得）。

调节，制造与试验之间的间隔时间应符合GB/T 2941的要求，再制造和试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能*避免光照。

试验钱，制备好的试样应立即在GB/T2941规定的实验室标准温度下调节少3h，一个试验或用于对比的一组试验使用同一标准实验室温度。

轮缸密封件，异形件，杂件应符合下列实验要求

       唇径变化。经冲程实试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的小尺寸不应超过规定，规定如下：

轮缸内径小于等于19.05时大于轮缸内腔的小尺寸0.4

轮缸腔体内径大于19.05，小于等于25.4时大于轮缸内腔的小尺寸0.5

轮缸腔体内径大于25.4，小于等于38.1时大于轮缸内腔的小尺寸0.65

轮缸腔体内径大于38.1，小于等于60时大于轮缸内腔的小尺寸0.75

       泄漏。无连续不断的液体从密封件漏出，至少检查两次，履职上不应出现因吸收液体而产生的变色。

       腐蚀。活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，列如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色

       硬度变化。按实验程序中的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15卲尔。

       实验密封件的状态。密封件不应有过度的损坏，如划痕，磨蚀，气泡，裂纹、缺角（跟部磨损）或变形。

试样
试样应按照GB/T 2941的要求制备。应从模压或从成品切割打磨成厚为2mm+/-0.2mm的试片上用裁刀裁取，也可直接模压硫化。
应采用适当的打标器在是试样上进行标记，颜料应对试样无影响并能够承受试样温度。标记间内测距离为50mm。
试样的数量，试验的试样应不少于三个（对于延压材料，三个试样应从相互垂直的两个方向上取得）。
调节，制造与试验之间的间隔时间应符合GB/T 2941的要求，再制造和试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能*避免光照。
试验钱，制备好的试样应立即在GB/T2941规定的实验室标准温度下调节少3h，一个试验或用于对比的一组试验使用同一标准实验室温度。
轮缸密封件，异形件，杂件应符合下列实验要求
    唇径变化。经冲程实试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的小尺寸不应超过规定，规定如下：
轮缸内径小于等于19.05时大于轮缸内腔的小尺寸0.4
轮缸腔体内径大于19.05，小于等于25.4时大于轮缸内腔的小尺寸0.5
轮缸腔体内径大于25.4，小于等于38.1时大于轮缸内腔的小尺寸0.65
轮缸腔体内径大于38.1，小于等于60时大于轮缸内腔的小尺寸0.75
    泄漏。无连续不断的液体从密封件漏出，至少检查两次，履职上不应出现因吸收液体而产生的变色。
    腐蚀。活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，列如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色
    硬度变化。按实验程序中的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15卲尔。
    实验密封件的状态。密封件不应有过度的损坏，如划痕，磨蚀，气泡，裂纹、缺角（跟部磨损）或变形。