耐臭氧氢化丁青O型圈汽车液压制动缸用的弹性皮碗和密封圈异形件的实验程序

a.在醇中清洗密封件，用干净，不起毛的布擦干以除去灰尘和包装碎渣。密封件在醇中清洗的时间不应超过30s。

b.清洗后，测量密封件的唇径及底部直径，精确到0.02mm,取彼此呈支教的两个读书的平均值。注意在老化前和老化后进行测量时，应用同样的方法并在相同的部位进行。

c.测量并记录试样密封件的初始卲尔A或IRHD硬度。

d.用以下的方法确定每个密封件的体积：在空气中称重密封件的质量（m ₁ ）,精确到0.001g，然后测量在室温下密封件浸泡在蒸馏水中的质量（m ₂）。立即将每个试样浸入醇中，然后用不起毛和不含其他材料的滤纸吸干。

e.在玻璃容器中，将两个密封件*浸泡在75mL、符合GB12981的制动液中，然后将玻璃容器密封以防整齐损失。装有A类材料的容器放入70℃+/-2℃老化箱中120h+/-2h；装有B类材料的容器放入120℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；装有C类材料的容器放入150℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；老化后，从老化箱中取出容器，装有密封件的容器在23℃+/-5℃下冷却60min~90min后，从容器中取出密封件，用醇清洗，用干净不起毛的布擦干，密封件在醇中清洗的时间不应超过30s。

f.擦干后的密封件分别放在涂油的堵塞称重瓶中称重（m₃）。将每个密封圈从各自的称重瓶中取出，称量浸没在蒸馏水中的质量（m_4）,以测定经热的液体浸泡后的排水量。所有的称重都精确到0.001g。

g.醇清洗后60min内，测量每个密封件终的体积、尺寸和硬度。

建筑用橡胶结构密封垫片

GB/T 23661—2009《建筑用橡胶结构密封垫》规定了建筑用橡胶结构密封垫的要求、试验方法和标志、包装和贮存。适用于预成型密实硫化的结构密封垫，不适用于建筑用门窗框内密封条和玻璃装配密封条。

该标准规定的密封垫按硬度分为E、F两类，其对应的公称硬度分别为75IRHD，85IRHD。E类适用于密封垫和锁条式密封垫；F类只适用于锁条式密封垫。

耐臭氧氢化丁青O型圈，材料和工艺

密封垫应由耐臭氧橡胶制造，而不应只靠喷涂防臭氧涂层，因为这些涂层会被磨损，洗涤或其他方式除去。

所有的原材料和制造工艺均应符合有关技术规范的要求

密封垫片的密封面上外观，应没有孔隙、明显的缺陷和尺寸不*。

密封垫的尺寸公差应符合图纸或合同的规定。没有规定尺寸公差的密封垫，其公差应符合GB/T3672.1的M3或E2的规定

橡胶密封垫片的特殊要求均为可选要求，是否执行应由有关双方协商而定。

按试验方法中有关要求进行接触和迁移试验，其污染级别不应达到中等污染或严重污染。

按GB/T 10707—2008的方法B进行试验，材料的阻燃性能要求由供需双方协商。

按GB/T 1682中规定的方法试验，温度气候地区用密封垫材料在-25℃下，严寒气候地区用密封垫材料在-40℃下试验后应无裂纹。

按GB/T 7759中规定的方法，采用B型试样进行试验，在-25℃下压缩22h后，E类材料的压缩变形应不大于80%，F类材料应不大于90%。

按试验方法中有关要求进行测量。唇密封压力要求随密封垫的剖面形状而定，应由供需双方协商确定。

橡胶O型密封圈的制作流程每一个步骤都非常的重要，宁波圈威密封工厂车间都是无尘操做，从RoSH认证到RoSH2.0我们都是专线生产，橡胶产品的制作每一个步骤都至关重要，除了原料的处理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的质量，型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足O型密封圈制作的要求。磨具寿命一直是评价终产品生产效率和生产成本的重要因素，一般来说，挤压模具的报废和失效，大多是由于磨损，疲劳破裂、塑性变形等造成的。在热挤压成形过程中，磨损是影响磨具寿命的决定性因素。在高温成型的过程中模具寿命因磨损而失效的情况也是常有的。因此，在热挤压过程中，如何减少磨具的磨损，提高寿命是所有设计人员关心的。

为了提高模具的寿命，采用三次样条函数曲线定义模具型腔轮廓，以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布和挤压小为双目标，建立优化的数学模型，从而获得优化的凹模型腔轮廓曲线。通过模拟结果和生产实践证明，热挤压过程中的磨损是可以通过适当的模具几何形状来优化的，优化后的模具轮廓形状提高了模具的寿命。