安阳皮革厂污水处理设备 化工废水

随着人们生活水平的不断提高，对皮革的需求量也在不断增加。因此皮革行业的生产规模也在不断扩大，制革过程中产生的污染物也起来越多。制革废水来自制革各个生产工序，因此不同工序产生的废水其水质、水量均有很大差距。制革工艺是将经过一系列化学处理和机械加工，变成符合要求的皮革。通常制革分为三大工段，即准备工段、鞣制工段和整饰工段。准备工段的目的是将原料皮恢复到鲜皮状态，剔除无用物（如脂肪、毛等，）松散纤维，使原料皮满足鞣制要求。准备工段主要包括浸水、脱脂、脱毛、浸灰膨胀、脱灰、软化等；准备工段生产的废水COD浓度，含有硫化物，PH在11-12之间。制革工艺生产的污水主要来自准备工段，污水产生量约占总制革废水排放量的60—70%，污染负荷约占总制革废水污染负荷的70%。

制革废水处理系统：制革废水是制革生产过程中排出的废水。通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600-700L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS1500-2000mg/L，BOD700-3000 mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2-3L，水质：Ph3.5-4.5，BOD500-2000 mg/L，总固体4000-8000mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质：pH7-9，COD2000-3000 mg/L，BOD52000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸盐1000 mg/L，三价铬70-80mg/L，酚5-10 mg/L。制革废水的处理方法：采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用混凝沉淀，生物滤池或活性污泥等生化法进行处理。

安阳皮革厂污水处理设备工艺流程：
预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
制革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。P.A.Balakrishnan 等研究在生物处理前，用臭氧来氧化废水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，制革废水的BOD5，CODcr和色度都有明显的降低。田刚红在生物处理前*行水解酸化，将废水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，*的提高废水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高废水的可生物降解性，还能够解决废水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决制革废水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除制革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用*或碱式氯化铝，投加量为0.03%-0.05%，可去除CODcr与BOD5约50%，S2-70%以上，SS与色度80%以上。

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