[0001] 本发明涉及一种废液的处理方法，特别是一种基于膜过滤分离技术(简称膜技术)的酸废液的纯化回收处理方法。

背景技术

[0002] 化工生产中会产生大量的酸废液，含有酸、水和多种杂质。现有处理方法是对酸废液采用中和及生化处理后排放掉。这样不仅浪费了大量的酸碱、水和处理成本，而且造成了很大的环保负担。

发明内容

[0003] 本发明的目的是:针对现有酸废液的处理方法所存在的成本浪费和环保负担大的问题，提供一种基于膜过滤分离技术的酸废液的纯化回收方法，使废酸液回收利用，从而达到降耗减排。

[0004] 本发明的技术方案是:将收集的酸废液经预处理去除悬浮物后，通过膜过滤分离系统(简称膜系统)过滤分离纯化，得透过液和浓缩液。透过液为纯化后的回收酸，可经浓配后直接回用于生产，也可通过其他方法使用；少量的浓缩液为高浓杂质的废液，按常规处理。以上过程可以多次反复进行，以达到酸废液的循环回收利用。所用的膜选择为反渗透膜时，所处理的酸为盐酸(浓度10%以下)；所用的膜选择为纳滤膜时，其截留分子量为100〜500，所处理的酸为盐酸(浓度30%以下)、硫酸(浓度15%以下)、硝酸(浓度5%以下)、磷酸(浓度20%以下)、醋酸(浓度15%以下)。酸废液的回收率为95%以上。所述的膜系统为膜过滤分离循环装置，膜的型式可为卷式、板式或管式，选用有机高分子膜如聚酰胺复合膜或聚醚砜膜等。膜系统的操作压力为10〜50bar，运行温度为5〜70°C。所述的浓配是指另外加酸将回收酸的浓`度调配成所需的浓度。

[0005] 本发明的有益效果是:将酸废液纯化后循环回收利用，达到降耗减排。

具体实施方式

[0006] 实施例1:粘杆菌素树脂柱酸洗废液的回收

[0007] 某厂粘杆菌素生产中，树脂柱酸洗时排放盐酸废液70T/D。盐酸废液中含盐酸(浓度4% )、Mg2+(浓度1046ppm)、Ca2+(浓度280ppm)、色素和其他杂质(少量)，其吸光度为

0.271。将此盐酸废液收集并经预处理去除树脂粒等悬浮物后，由泵进入膜过滤分离系统纯化。得回收盐酸(67T/D)，其中含盐酸(浓度4% )、Mg2+(浓度7ppm)、Ca2+(浓度2ppm)，其吸光度为0.001。回收盐酸经外加浓盐酸调配到5%浓度后，直接用于树脂柱的下次酸洗。膜系统所用的膜为聚酰胺卷式纳滤膜，其截留分子量为200。膜系统的操作压力为20〜40bar,运行温度为15〜40°C。

[0008] 实施例2:维C树脂柱酸洗废液的回收

[0009] 某厂*生产中，树脂柱酸洗时排放盐酸废液100T/D。盐酸废液中含盐酸(浓度5% ) ,NaCl (浓度1468ppm)、色素和其他杂质(少量)，其吸光度为0.25。将此盐酸废液收集并经预处理去除树脂粒等悬浮物后，由泵进入膜过滤分离系统纯化。得回收盐酸(96T/D)，其中含盐酸(浓度5% ) ,NaCl (浓度20ppm)，其吸光度为0.001。回收盐酸经外加浓盐酸调配到7%浓度后，直接用于树脂柱的下次酸洗。膜系统所用的膜为聚酰胺卷式反渗透膜，其截留率 98.6%。膜系统的操作压力为25〜45bar，运行温度为15〜40°C。