电解铝厂电解铝厂除尘器免费现场设计，电解铝厂布袋除尘器主要锁风管式螺旋输送机、沉降室、砖体外壳、废气入口、不锈钢圈、除尘布袋、弹簧、横杆和出风口、控制柜、风机、除尘舱室、引风管道、等几大部件组成。 含尘气体从进风口进去后，在经过挡板时由于惯性作用自然降落，落入灰斗中，而另外一部分没有自然沉降的空气就进入中箱体，通过除尘布袋的过滤后，粉尘将会被挡在除尘布袋的外面，而空气将进入除尘布袋，在进入上箱体，*后排出除尘器外。它是通过吸收炉子在拔灰过程中产生的铝灰粉尘，将含有铝灰的粉尘气体引入圆筒型滤袋，在穿过滤布的空隙时，铝灰尘粒因惯性、接触和扩散的作用而被拦截下来。布袋除尘器可清楚粒径0.1微米以上的尘粒，除尘效率高达99%。气流压力损失100~200毫米水柱。根据除尘布袋的滤料种类不同，可以使用天然纤维或者合成纤维的纺织品或毡织品；由于铝灰在刚出炉子时的温度较高，因此我们采用玻璃纤维除尘布袋做过滤材料。

以铝电解生产原料—氧化铝为吸附剂，以烟气中氟化物(主要是氟化氢)为吸附质，在设定的条件下(包括反应段固气比，反应时间、烟气流速等)，氧化铝与氟化氢混合，在极短的时间内完成对氟化氢的吸附，并达到很高的净化效率。

电解铝厂除尘器免费现场设计，首先用活性相对较差的、吸附过氟化氢的氧化铝(亦称载氟氧化铝)与含氟浓度高的铝电解初始烟气进行*活性高的氧化铝对烟气中剩余的氟化氢进行二次吸附反应，从而获得更高的氟净化效率。逆向二段干法吸附净化技术，优化了干法吸附机制，实现了以较低的反应段固气比，取得*氟净化效率的目的，从而减少了氧化铝在干法吸附中的循环次数，避免多次循环造成的氧化铝破碎率高、带入FE、SI杂质增加以及铝电解烟气净化系统动力消耗大的问题。

除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。