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植物蛋白饮料生产线设备主要由水处理系统,坚果预处理系统,调配系统,灌装系统,杀菌系统,包装系统等部分组成。
植物蛋白饮料一般以市面上常见的花生、大豆、核桃、杏仁等坚果为主要原料,根据配方和制作工艺的不同,成品一般可分单一型和复合型饮料等。
根据对产品储存和包装需求不同,一般可采用PET塑料瓶装、玻璃瓶装和易拉罐装等包装形式,其中易拉罐包装较为常见。
植物蛋白饮料生产线设备是用于生产植物蛋白类饮料的设备。是指使用前处理设备对水果进行处理和加工,将肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨方式固化物再通过添加和浓缩的方式形成果汁,果汁生产是需要化开糖,后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。植物蛋白饮料生产线根据加工原料的不同,植物蛋白饮料可分为四大类:
原果前处理设备
沙棘前处理
1、豆乳饮料 工艺流程:浸泡→脱皮→粗磨→细磨→钝化酶→离心分离→脱臭→调配→过滤→均质→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包 装打包以大豆为主要原料,经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。经过加入糖,精制植 物油、食盐、乳化剂等配料,其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加风味及营养强化剂。脱皮率是工艺的技术指标。为提高利用率,大豆脱皮率因该控制在95%以上。
2、椰子乳
工艺流程:剥壳→取肉→浸泡→磨浆→过滤→调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包 以新鲜成熟的椰子果肉为原料,通过刮取或者经压榨制成,取得果肉。加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。同时灌装的果汁分 为,含果肉和不含果肉。含果肉需要定量则需要增加灌装工位。常规采用两杯式精度下料灌装。再经过高压杀菌成乳浊制品。
3、杏仁乳
工艺流程:杏仁脱苦→烘干→粉碎→榨油→研磨→调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包 以杏仁为原料,经浸泡、磨碎、提浆等工序后,再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁两种,苦杏仁是 山杏的种子,是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例好是1:20.加水过多,味道过淡,蛋白质成分达不到要求。
4、核桃乳 工艺流程:核桃预处理→脱皮→浸泡→磨浆→过滤调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包 核桃乳为*植物蛋白饮品,该产品以优质核桃仁、纯净水为主要原料,采用现代工艺、科学调配精制而成,口感细腻、具有特殊的核桃 浓郁香味,冷饮、热饮均可,热饮香味更浓。
其饮料调配用水需要采用去离子水。对硬度大的水,未经处理不能作为软饮料和冷却等的用水,否则会产生大量的水垢,因此使用前必须进行软化处理,是源水的硬度降低。其中反渗透过滤可以处理水中90%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微利和有机物等,除盐率常达98%~99%,这样的除盐率可以满足绝大多数行业对水的纯度要求。使用化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热,或者电化糖锅进行化糖也可以,通过在高温坏境中不断进行搅拌,如使用的糖份不够纯净,需要配糖浆过滤器进行过滤,以使饮料质量优质、口感味道良好。再根据工艺客户的经济水平考虑采用UHT、板式杀菌机、管式杀菌等为主要杀菌设备。
水处理设备
水处理
设备优势特点:
本机采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统,关键的电器元件均采用商家产品。 采用悬挂卡瓶口式,更换瓶型方便 。 配有恒温循环系统,温度自控,自动回流。弹簧式冲洗钳手,空瓶随轨道自动进行180度翻转,内外二道冲洗,冲洗效率高。压力式灌装 液面定位,定量。磁力扭转式旋盖头,确保旋紧而不损坏瓶盖。采用灌装头上下升降,瓶子在同一水平面上运转,确保进出瓶的稳定性 。整机噪音低,可与同行产品相媲美.操作系统采用中国台湾维纶、西门子、三菱、三星等进口,保证稳定和使用寿命长。
目前市面上的瓶装饮用水均大致分为三种膜包装方式,PVC膜的可以分为:“套标式”和“贴标式”。套标式需要配合热收缩膜包机利。
全自动灌装生产线
后包装膜进行高温缩标。PVC膜贴标式则是采用“热熔胶贴标机”通过对热熔胶高温溶解形成胶状,将平面标两端粘合。还有一种就是纸质的标签进行水的包装,可以是单面贴或者是双面贴,这种方式叫做“不干胶的贴标”,采用不干胶贴标机进行贴标,需要对贴标位置进行定位。
全自动套标机和吹干系统
成品后通过输送出来,喷墨以后选择对应的包装方式,可以PVC环保包装、纸箱包装、塑料筐装箱(用于回收瓶果汁一类的装箱),根据所适用的产品选择相应的设备,PET可以选择自动膜包机或者装箱机进行装箱,回收式玻璃瓶则常规常用玻璃瓶自动装箱机。
全自动装箱机