瓶装矿物质水灌装机

瓶装矿物质水灌装机由：制水系统，吹瓶上瓶系统，灌装包装系统，3部分组成。

                                吹瓶机↓
                                理瓶机↓
                 制水设备→灌装设备→包装设备→成品

制水设备：矿物质水处理系统，按客户产品要求。瓶装和桶装生产线通用；

吹瓶上瓶系统：
如产量较小，生产初期可暂时不配置吹瓶机，如有必要可采用半自动一拖二吹瓶机；上瓶方式采用人工上瓶
如产量较大，可配置全自动吹瓶机，上瓶方式采用全自动理瓶机上瓶

灌装包装系统：常温常压灌装设备；包装方式采用套标及膜包

桶装矿物质水生产线由：制水系统，桶预处理工段，冲洗灌装封盖工段，包装工段 4部分组成。
                  制水设备↓
桶预处理工段→冲洗灌装封盖工段→包装工段→成品
桶预处理工段：对回收桶进行自动拔盖、自动内刷、自动外刷作业，完成一系列处理之后由输送机构送入灌装主机；
冲洗灌装封盖工段：将前道工段预处理完毕的桶进行4道10工位冲洗，包括滴干、碱液冲洗、消毒水冲洗、循环水冲洗、纯净水冲洗共4道冲洗作业，确保桶内外达到相关国家卫生标准，灌装采用常温常压阀，带有回流装置，具有灌装速度快，灌装稳，无喷漏现象，灌装完毕之后采用气缸或链式压盖机构，对桶进行封盖作业。灌装主机*杜绝人力接触确保灌装封盖作业全程无菌！
包装工段：对前面灌装完毕的桶装水进行包装，包括：灯检；蒸汽缩膜，提桶套袋，后得到成品。

二、设计依据：
   1. 原水水质报告：需用户给
   2. 客户实际生产要求（桶的规格，产量等）
   3. 整线工艺流程：

瓶坯→吹瓶机→理瓶机→灌装机→输送链→灯检→套标机/贴标机→喷码机→膜包机/纸箱封箱机→成品
                                      ↓矿泉水制水设备↑

空桶→自动拔盖机→自动内刷机→自动外刷机→灌装主机→灯检→蒸汽缩膜→提桶套袋→ 成品                                        自动上盖机↑
   4. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准

三、各部分详解：
矿物质水生产线：
1）、制水设备：产量2-50吨/时，需匹配灌装生产线；
2）、吹瓶机：匹配灌装生产线，视情况可采用全自动/半自动吹瓶机；
3）、理瓶机：产量较小可采用人工上瓶，省去购买理瓶机的费用，产量大于4000瓶/时可考虑采用理瓶及上瓶，以减少人工支出；
4）、灌装主机：按照客户实际产量搭配，产量范围：3000-24000瓶/时；
5）、套标机/贴标机：按照客户实际要求
6）、喷码机：油墨/激光喷码机，按照客户实际要求
7）、膜包机/纸箱封箱机：按照客户实际要求
桶装矿物质水生产线：

 1）、制水设备：产量2-50吨/时，匹配灌装生产线；
 2）、自动拔盖机：采用气缸拔盖，机体材质sus304不锈钢，气缸采用中国台湾亚德克气缸，产量匹配灌装生产线
3）、自动内刷机：高强度毛刷探入式洗刷，机体材质sus304不锈钢，气缸采用台，产量匹配灌装生产线
4）、自动外刷机：分为直线式和旋转式外刷，
规格：全自动三合一灌装主机，全自动套标/贴标，全自动膜包机
         大桶灌装机，冲洗灌装封盖三合一机组，自动拔盖、内刷、外刷
产量：3000-24000瓶/时；150-1500桶/时
材质：SUS304不锈钢
可按客户实际需求配置优方案，按产量定制，*，售后有保障！

基本说明：

   主要包括：矿物质制水设备，冲洗灌装旋盖三合一生产线，全自动喷码机、全自动或半自动PE膜缩包机、吹瓶机等。
  矿物质水生产线采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行安全可靠，产水率高，耐污染，衰减小，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
   矿物质水生产线是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。
  超滤(UF)器是桶装矿泉水生产设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水生产设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。
  管式超滤器流通状况好，不易堵塞、易清洗，适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。
卷式超滤器具有:
  ①  膜面积大；
  ② 器体结构紧凑；
  ③ 安装、维护简单；

  ④占地少；

  ⑤较其它超滤器能耗低等优点；但较管式超滤器对预处理要求高。
    
瓶装矿物质水生产线技术特点：
　　1）、全自动小瓶灌装设备采用旋转式间歇喷冲洗，从进瓶传送，夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶内喷淋直至沥干出瓶进入灌装。
　　2）、全自动小瓶灌装设备采用*的卡瓶口常压灌装，保证瓶口与灌装阀口准确密封，消除了原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象。
　3）、全自动小瓶灌装设备采用可编程控制器控制，实现从瓶子入机到包装全过程自动控制。
　　4）、全自动小瓶灌装设备采用用磁力离合拧盖头，扭力可调整，从而确保旋盖质量。
　　5）、全自动小瓶灌装设备凡与液体相接触部份均采用不锈钢（SUS304）制造，符合食品卫生要求。

　　冲洗装置:
　　1）、全自动小瓶灌装设备夹瓶头及支架为SUS304精铸不锈钢件加工而成
　　2）、全自动小瓶灌装设备夹子的旋转是通过设置在瓶口下面喷嘴处的转变装置来控制的。

技术优势：

　　1）、全不锈钢结构：灌装阀由SUS304制成，灌装阀内有导向环避免摩擦;
O型硅胶密封圈，具有无瓶不灌装，密封性能好，灌装速度快，液位准确等优点
。成品贮槽为有液位自动控制的SUS304不锈钢罐体。

全自动小瓶灌装生产线封盖机装置
　　1）、在着名的AYOL公司封盖技术的基础上改进设计。采用的
PICK-PLACE磁力调节扭力形式，旋盖松紧可调节，并配有高度调节器适合各种
盖子的封口。
全自动小瓶灌装生产线传动系统
　　1）、全自动小瓶灌装设备用集中传动方式，由一台主电机驱动蜗轮减速器带动冲瓶机、灌装机、封口机，中间拨轮等协调运行。
　  2）、全自动小瓶灌装设备国产优质电机，变频调速器控制。
　　3）、全自动小瓶灌装设备采用减速机大齿轮直接传动，运行平稳，不错位，维护、检修方便。